1、陶瓷砖的干压法成型“干压成型砖”是指生产过程采用了干压工艺，将已经加工好的原料制成半干的粉料（水分约6-10%），然后利用自动压砖机，压制成泥坯，然后再烧成，用这种工艺生产出来的产品叫“干压成型砖”。目前生产的复合砖、抛光砖、仿古砖、内墙砖、全抛釉等陶瓷产品均为干压陶瓷砖。干压成型工艺可以发挥压机布料器、印花机等在产品工艺与花色上的创新、变化，花色品种非常丰富。 2、陶瓷砖的挤出法成型“挤压成型砖”是指生产过程采用了挤压工艺，将已经加工好的原料制成湿泥团（水分约20-23%），然后利用挤压机，挤出泥条，切割成砖，然后再烧成，用这种工艺生产出来的产品叫“挤压成型砖”。目前市面上的“挤压成型砖”常见有劈开砖、马路砖等。劈离砖较厚，采用挤出法成形。劈离砖离开机嘴时是二片或四片连在一起的，烧成后在拣选前将它们用机械或手工劈离开。这种成形工艺的设备投资少，维修方便，可以实现连续化生产。但坯体不够致密，制品尺寸不如干压法精确，陶瓷大板、建筑琉璃制品中的瓦类都是采用这种方法成形的。陶瓷大板的成形是泥团通过捏练后经过对辊机将泥团压成片状，两个辊子间的距离就是大板的厚度，辊子的长度决定了大板的宽度。

原料（粘土添加剂）----- 球磨-------均浆------喷雾干燥------粉料仓(陈腐)------压制(成型)------干燥窑(蒸发水分.100℃左右)----施釉线(喷雾机与印花机)----烧成窑----辊道窑----抛光、打腊----分级。

如何制作陶瓷过程的陶瓷传统上作出 ； 或事实上，“陶瓷“一词可以追溯到 Sanksrit 词，意思刻录。简单陶瓷砖和某些类型的玻璃等仍是会住几千年前的人所认识到的进程所作的。在古代，只是今天的陶制由从地面，它掺水，使它灵活、 塑造它车轮上或在模具和再烧窑挖土。今天的流程都比过去时代的技术更先进。机器有长期以来一直用于挤压（迫使材料成形状通过挤压它像牙膏通过形状工具）、延迟严重(铺设材料自动旋转模具成) 或热压(强迫模具陶瓷粉末的形式同时加热它然后按它熔化成形状的材料) 等流程。最新的工业陶瓷有时要求更先进的生产工艺。由一个称为反应粘接方法作出极其艰难氮化硅陶瓷。这涉及到所需的形状，然后用氮气加热它形成硅粉。因为硅粉已经占据相同的卷成品，氮化硅的谷物可以形成仅由紧紧地融合在一起。

1、陶瓷砖的干压法成型“干压成型砖”是指生产过程采用了干压工艺，将已经加工好的原料制成半干的粉料（水分约6-10%），然后利用自动压砖机，压制成泥坯，然后再烧成，用这种工艺生产出来的产品叫“干压成型砖”。目前生产的复合砖、抛光砖、仿古砖、内墙砖、全抛釉等陶瓷产品均为干压陶瓷砖。干压成型工艺可以发挥压机布料器、印花机等在产品工艺与花色上的创新、变化，花色品种非常丰富。 2、陶瓷砖的挤出法成型“挤压成型砖”是指生产过程采用了挤压工艺，将已经加工好的原料制成湿泥团（水分约20-23%），然后利用挤压机，挤出泥条，切割成砖，然后再烧成，用这种工艺生产出来的产品叫“挤压成型砖”。目前市面上的“挤压成型砖”常见有劈开砖、马路砖等。劈离砖较厚，采用挤出法成形。劈离砖离开机嘴时是二片或四片连在一起的，烧成后在拣选前将它们用机械或手工劈离开。这种成形工艺的设备投资少，维修方便，可以实现连续化生产。但坯体不够致密，制品尺寸不如干压法精确，陶瓷大板、建筑琉璃制品中的瓦类都是采用这种方法成形的。陶瓷大板的成形是泥团通过捏练后经过对辊机将泥团压成片状，两个辊子间的距离就是大板的厚度，辊子的长度决定了大板的宽度。