1.耐火砖T19，类型：高铝质耐火砖，形状：长方形，报价:1550元/吨；2.t19耐火砖，导热系数：0.035（℃）|耐火温度：1700-2000（℃）|耐压强度：70-120（Mpa），规格：256-400（mm），报价:2.10元；以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准。

标准砖也就是T-3耐火砖尺寸为230*113*65，国标和部标尺寸差不多长X宽X厚T-1：172*114*65T-2：230*114*32T-3：230*114*65T-4：耐火砖的种类一、硅铝系耐火砖（包含四个小分类，即硅砖、粘土砖、高铝耐火砖以及刚玉耐火砖）硅砖：酸性耐火砖中的主要品种，多用于六百摄氏度以上，且温度比较恒定的环境下使用；粘土砖：一千三到一千四的温度中烧成；高铝耐火砖：主要用于钢铁工业以及其他有色金属工业的使用；刚玉耐火砖：根据加工又能划分为烧结型和电熔型刚玉砖两种。希望我的回答可以帮到您。

（１）填料：采取边振动边密实的方法向模具中填充原料；（２）脱模：模具灌满后，在１０℃～２０℃温度环境下放置２４小时后脱模；（３）静置：用垫木支撑砖坯在室内防雨防潮的环境中放置１４～１６天；（４）筑窑：用砖墙将砖坯围起作窑墙，用钢结构内衬耐火纤维毯作顶盖顶盖设直径１００～４００ｍｍ的天眼若干个，窑墙的一端设灶箱若干个，另一端有与外部烟囱相连的烟气出口一个；（５）干燥：ａ、打开天眼，将窑内温度以４℃～６℃／小时的升温速度长至９０℃～１１０℃，关闭天眼然后保持此温度８０～１１０小时；ｂ、打开天眼，以４℃～６℃／小时的升温速度将窑内温度升至１４５℃～１５６℃，关闭天眼并保持此温度８０～１１０小时；ｃ、将窑内温度降至１００℃以下，完成干燥阶段；（６）轻烧：ａ、打开天眼，将窑内温度以８℃～１０℃／小时的速度升至１４５℃～１５６℃，关闭天眼并保温８０～１１０小时；ｂ、打开天眼，将窑内温度以５℃～１０℃／小时的速度升至２２０℃～２６０℃，关闭天眼并保温４５～５５小时；ｃ、打开天眼，将窑内温度以５℃～１０℃／小时的速度升至３３０℃～３６０℃，关闭天眼并保温８５～１０５小时；ｄ、打开天眼，将窑内温度以８℃～１０℃／小时的速度升至４９０℃～５３０℃，关闭天眼并保温２０～３０小时；（７）自然冷却，窑温降至３４０℃～３６０℃以后，打开天眼；窑温降至２３０℃～２７０℃以后，打开窑门的１／３～１／４；窑温降至１００℃以下后出窑。

(1)金属锚固件。一般指在耐火砖衬体结构中起到支撑、固定衬体耐火砖的作用的特殊金属结构件。（2）锚固耐火砖。在工业设计中，当炉体结构的厚度或荷载较大，或环境温度较高时，衬体内的锚固件采用耐火砖结构

标准砖也就是T-3耐火砖尺寸为230*113*65，国标和部标尺寸差不多长X宽X厚T-1：172*114*65T-2：230*114*32T-3：230*114*65T-4：耐火砖的种类一、硅铝系耐火砖（包含四个小分类，即硅砖、粘土砖、高铝耐火砖以及刚玉耐火砖）硅砖：酸性耐火砖中的主要品种，多用于六百摄氏度以上，且温度比较恒定的环境下使用；粘土砖：一千三到一千四的温度中烧成；高铝耐火砖：主要用于钢铁工业以及其他有色金属工业的使用；刚玉耐火砖：根据加工又能划分为烧结型和电熔型刚玉砖两种。希望我的回答可以帮到您。

耐火砖的制作方法是将粒状的耐火材料、粘合剂、发泡剂、其它添加物及水形成的 含水泡沫浆料混合物浇铸成型，并将已凝固的模制体进行干燥 和焙烧，以生产耐火砖的方法，本方法的特点在于:用颗粒耐 火材料、粘合剂氯化氢氧化铝、其它添加剂和水制成一种浆料 混合物，使其均化至稠度不再变化，接着对每100份重的氯 化氢氧化铝和耐火材料的混合物，添加1至40份重的耐火或 耐热纤维，加以充分混合，然后将单独制成的泡沫物料加到用 上述浆料和纤维制成的混合物中。