-1-石材加工流程如下:一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头,一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工,对于大理石,则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷,在加工前没发现,由于金刚砂锯加工是一次性完成,等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。花岗石抛光,一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光,一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#,共6种磨块,1#最粗,5#很细,0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行,最后使用0#抛光。大理石抛光,一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格,就可以出厂销售了。经过以上工序,石材就可以出厂了。有时候在施工现场对石材进行现场加工,如需要改小、切角,这一般是使用手提式切割机进行切割加工。有特殊加工时,如有些石材需要在上面打孔、磨边等,一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的
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你好,石材抛光的工序:石材抛光是养护石材的一道重要工序,有的石材可以直接抛光,抛光主要是为了增加石材表面的亮度。石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行,也有的可以省去其中的粗磨步骤,主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。①粗磨:要求打磨片吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度,造型面磨削到位;②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,使石材表面平整、顺滑;③细磨:细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;④精磨:精磨后的石材表面,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度最高可达到55度以上;⑤抛光:使用专用的花岗岩抛光机,从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨,致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜,其光泽度可达到85度以上。根据石材不同的类型,采用不同的打磨抛光流程。1、平面板的打磨抛光流程:检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。2、弧面板的打磨抛光流程:检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。3、异型线条的打磨抛光流程:检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。
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