塑胶地板（或称弹性地胶）是装饰行业中应用最广泛的饰面材料之一，是一种在受压后产生一定程度的变形，当荷载消除后能很快恢复到原有厚度的地面材料。
具有脚感舒适、花色图案多、遇水不滑、耐磨、耐污染等优势，广泛应用于医院、幼儿园、养老机构、办公楼、会所等场所。
■ 塑胶地板的分类有哪些？按材质分类：聚氯乙烯（PVC）地板 、橡胶地板、亚麻地板按结构分类：多层复合型、半同质体型按形态分类：卷材地板、片材地板但在实际应用过程中，当出现选材不当、建筑渗漏、基层潮湿、基层未处理、粘接与焊缝工艺不当等问题，极易出现塑胶地板空鼓、鼓包、起翘、卷边、焊缝凹凸不平、宽窄不一、焊接开裂等质量问题。
今日看点1、讲解塑胶地板质量问题背景关键知识点：墙纸裱糊简介及分类、质量问题背景。
2、分析塑胶地板常见质量问题案例关键知识点：“塑胶地板铺贴空鼓、鼓包”、“塑胶地板转角部位起翘、卷边”等质量通病原因及控制措施。
3、解析塑胶地板标准施工工艺关键知识点：施工工艺流程、施工工艺解析。
■ 拿塑胶地板铺贴空鼓、鼓包问题来说：原因分析：基层强度、平整度不足。
基层局部未清理干净，导致局部粘贴不牢固。
施工时地面含水率高，水汽挥发导致起鼓。
施工时温度过低，导致粘结剂不干，和地面无法牢固粘结。
粘结剂未均匀涂布，厚薄偏差过大。
■ 塑胶地板转角部位起翘、卷边问题：原因分析：在墙地阴角部位未设置圆弧过渡。
施工时环境湿度过高，干燥过程中使用了过多的快干剂。
基层含水率过大，导致局部起翘、卷边。
地面基层开裂、起砂，导致局部起翘、卷边。
铺贴时环境温度控制不到位。
以上说的工程质量问题，常见的我们称为“质量通病”，那如何杜绝问题的发生，最好的办法当然不是去整改和维修，而是一开始就做对！这也是项目管理人员的质量目标。
新筑课堂中的《塑胶地板地面常见质量通病及施工工艺》这部课程，像项目老兵现场实操一样，带你了解塑胶地板的施工流程和关键工艺。
■ 塑胶地板的施工流程：基层检查 → 基层处理 → 预铺与裁割 → 刮胶与铺贴 → 排气与滚压 → 开槽与焊缝 → 踢脚线固定 → 清洁与保养 → 成品保护 → 质量验收1基层检查基层强度、表面硬度和平整度满足要求。
基层含水率不大于8%，环境温度宜为5~30℃，环境湿度宜为20~75%。
2基层处理施工前对地面检查基层质量，基层应无裂缝、空鼓、麻面、起壳等质量问题。
使用地坪打磨机配适当的磨片对基层整体打磨，去除残留物，对裂缝进行修补处理。
使用工业吸尘器对基层进行吸尘清洁，清理基层表面的浮灰、污物。
3预铺与裁割卷材、块材在现场放置48h以上，使材料温度与现场基本保持一致。
块材铺设时，两块材料之间应紧贴，接缝密实。
卷材铺设时，两块材料之间的搭接处重叠切割，一般重叠25mm。
使用专用的修边器对卷材的接缝边切割清理。
4刮胶与铺贴选择塑胶地板专用胶粘剂及刮胶板。
卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来，先打扫基层和卷材背面，然后在基层表面均匀刮胶。
块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，将地面及地板背面清洁后刮涂胶粘剂。
5排气与滚压塑胶地板铺贴完成后，先用软木块推压地板表面进行平整，挤压出空气。
用钢压辊均匀滚压地板，并及时修整拼接处的翘边。
及时清除地板表面多余的胶粘剂。
6开槽与焊缝塑胶地板铺贴完成24h后再进行开槽和焊缝，开槽必须在胶粘剂完全固化后进行。
使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，开槽深度宜为地板厚度的2/3。
焊缝之前，清除槽内残留的灰尘和碎料，用手工焊枪或自动焊接设备焊缝。
在焊条冷却后，用焊条修平器或月型俢刀剪裁多余部分，使接缝处平整光滑。
7踢脚线固定在墙面上弹出踢脚线上口线，踢脚线高度一般为150~180mm。
沿上口线将压条固定在墙上，90°阴角处设垫条，将卷材上口直接压入条内，用辊子反复压实。
踢脚线阴、阳角铺贴时，先将卷材根据阴、阳角尺寸画出裁剪线，水平面裁成45°，垂直面裁成90°。
8清洁与养护塑胶地板铺贴24h后，用布擦净表面，再用布包住已配好的上光软蜡，满涂擦至2~3遍，直至表面光滑、亮度均匀一致。
选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
塑胶地板施工完成后及时覆盖柔性保护膜，并封闭现场。
9质量验收塑胶地板质量验收符合国家标准GB 50209《建筑地面工程施工质量验收规范》的有关规定。
塑胶地板施工质量验收：卷材与基层应粘结牢固，面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致。
拼缝处的图案、花纹应吻合，无明显高低差及缝隙，不应有断裂、气泡、起鼓、空鼓、脱胶、翘边、溢胶等现象。
表面允许偏差及检验方法应满足下表要求：