用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的面漆，在表面打磨光滑之后，抹上腻子，刷上底漆，并重新上漆。

机械面漆层与其下层表面失去结合力。其原因是：　　a)下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。　　b）在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂，或者所使用的金属处理剂型号不对。　　c）基底表面结合力不够。　　d）喷漆时，基底表面温度太高或太低。　　e）喷涂底漆的方法不当，底漆未充分干燥。　　f）油漆的黏度不适当，所使用的稀料型号不对或质量太差，压缩空气的压力太高。　　g）漆膜太厚。　　h）相邻两层漆膜之间存在内应力。预防：　　a）要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面，并用干净布将表面揩干。　　b）在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属的表面处理剂，基底表面处理好30分钟内开始喷漆，以防基底表面生锈。　　c）喷涂前，要对基底表面进行打磨处理，并且要注意将所有磨硝全部清除干净。　　d）喷涂和干燥过程中，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。　　e）使用正确的工艺喷涂底漆，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。　　f）用推荐型号的稀料将油漆稀释到正确的黏度范围。在保证油漆能够充分零化的前提下，将压缩空气的压力尽可能调低。　　g）每次喷涂的漆层要薄而湿。　　h）使用同一油漆制造商生产的配套产品。

机械面漆层与其下层表面失去结合力。其原因是：　　a)下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。　　b）在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂，或者所使用的金属处理剂型号不对。　　c）基底表面结合力不够。　　d）喷漆时，基底表面温度太高或太低。　　e）喷涂底漆的方法不当，底漆未充分干燥。　　f）油漆的黏度不适当，所使用的稀料型号不对或质量太差，压缩空气的压力太高。　　g）漆膜太厚。　　h）相邻两层漆膜之间存在内应力。预防：　　a）要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面，并用干净布将表面揩干。　　b）在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属的表面处理剂，基底表面处理好30分钟内开始喷漆，以防基底表面生锈。　　c）喷涂前，要对基底表面进行打磨处理，并且要注意将所有磨硝全部清除干净。　　d）喷涂和干燥过程中，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。　　e）使用正确的工艺喷涂底漆，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。　　f）用推荐型号的稀料将油漆稀释到正确的黏度范围。在保证油漆能够充分零化的前提下，将压缩空气的压力尽可能调低。　　g）每次喷涂的漆层要薄而湿。　　h）使用同一油漆制造商生产的配套产品。

先用细砂纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的剥落必须把漆全部刮去，重新涂刷。