钢砼组合结构建造体系，是一种适合工厂加工、安装便利、连接可靠的板式框架结构体系。
该体系为围护体系集成、梁板构件集成、柱墙构件集成的综合装配式钢结构集成体系。
什么是房屋钢砼组合结构？01. 体系简介该结构体系由若干钢-混凝土组合墙板和组合楼面板组成，钢框架的梁、柱等主要受力构件包裹在组合墙板和组合楼面板中，形成平板状的整体构件。
每个模块化墙板、楼板四周均有钢结构梁、柱构件，各个组合墙板、楼板结构通过连接节点拼装成整体，制造简单，运输便利，施工快捷，形成一种新型的装配式钢-混凝土组合框架结构体系。
02. 体系优点钢-混凝土组合结构与传统钢筋混凝土结构或纯钢结构相比，具有强度高、刚度大，施工速度快、低碳环保、韧性好等优点。
体系优点新型钢砼组合结构体系完美解决了现有装配式钢结构建筑的不足和弊端：● 通过高强螺栓将墙柱、梁板紧密连接，实现装配式钢框-混凝土组合结构中柱节点的现场零湿作业，有效降低了装配式结构的现场施工难度，简化现场施工作业流程，使现场装配过程简便快捷，同时降低吊装时的定位难度，解决装配式钢结构安装不牢固的问题；● 通过高强螺栓将墙柱、梁板紧密连接，然后浇筑少量混凝土包裹裸露的钢节点，提高节点的耐腐蚀性和结构的承载力、整体性；● 一体化的设计施工，简化现场施工作业流程，降低了装配式结构的现场施工难度，使现场装配过程简便快捷，解决装配式钢结构安装不牢固的问题；● 减少了施工现场的湿作业量，剪力墙、联系梁、钢框柱为一体化结构，整体性较好，经济高效，同时采用现场拼接组成，提高了施工效率。
03. 工艺节点WSC钢砼组合结构建造体系由梁板模块、柱板模块和节点构成，柱板和梁板采用槽钢和保温墙板、混凝土楼板工厂预制而成，每个板块单元四周均有框架梁、柱，形成一种新型装配式体系。
工艺节点1. 梁板模块梁板模块中钢梁由热轧槽钢、热轧工字钢、H型钢等一种型钢或组合构成，钢筋混凝土楼板上下分别布设双向钢筋网，钢梁设有纵向加劲肋和横向加劲肋，横向加劲肋沿纵向等间距均匀布置以保证结构的局部稳定，楼板下层钢筋网的横向钢筋设置在横向加劲肋上侧，楼板上层钢筋网的横向钢筋设置在上翼缘板的下侧，楼板和主梁上表面设有地表找平层和装饰面层。
预制楼板的钢梁端部腹板和端部下翼缘预留螺栓孔洞，钢梁腹板中间适当位置处预留螺栓孔洞，上翼缘端部焊接栓杆，相邻梁板体系之间通过双拼主梁形成框架主梁。
2. 墙板模块墙板模块中由钢柱、联系梁连接构成模块框架，钢柱端部预留螺栓孔洞，用于现场和相邻结构连接固定，腔体内置墙板。
在钢框柱两端端部设连接板，腹板上设纵向加劲肋，纵向加劲肋和翼缘板之间设有若干横向短钢筋。
墙板可采用轻质保温墙体、三明治式复合墙体等结构，联系梁布置在钢柱层高位置处，钢框柱-墙板模块可以为单层也可以为多层为一个预制单元，根据起吊重量确定；纵向相邻模块的上柱和下柱通过现场栓接固定，横向相邻模块的钢柱双拼，现场栓接固定，构成体系主柱，提高体系的承载力。
墙体预留门窗孔洞并设置内外装饰层，不同柱墙体系之间现场螺栓连接。
3. 柱脚连接模块柱脚连接模块，柱脚连接装置的法兰盘底板单侧固定设置第一槽钢夹板和第二槽钢夹板，两夹板间设置的定位卡槽与钢框柱相匹配，夹板和钢框柱之间通过预留螺栓通孔和高强螺栓固定连接。
通过定位卡槽实现钢框柱的快速限位，利用高强螺栓将钢框柱和节点紧密连接，使现场装配过程简便快捷，降低吊装时的定位难度，解决装配式钢结构安装不牢固的问题。
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