近日，伊莱特为蒂森克虏伯成功打造了 “万吨回转窑用超大尺寸构筑成形轮带锻件”，该锻件材质为28Mn6，直径近7.4米，重185吨。
产品鉴定会上，与会专家就检验检测基础数据、分级构筑工艺、性能提升带来的经济效益及发展前景向课题组进行了提问与研讨，一致认为：该项目填补了万吨回转窑用超大尺寸构筑成形轮带锻件国际空白，轮带锻件的性能达到国际同类产品的先进水平。
万吨回转窑用超大尺寸构筑成形轮带锻件下线该轮带锻件 采用“金属构筑成形+近净成型轧制以锻代铸”的方案，可以使产品性能更强、寿命更长，有效帮助终端客户降低检修频率、提高经济效益。
金属构筑成形技术，是由中科院金属所李依依院士团队率先提出的，能有效避免传统浇注钢锭存在的化学元素偏析等不良影响，使轮带更加均质化，每个部位的机械性能保持一致且优良。
另外，构筑钢坯与传统钢锭相比还能降低材料及能源消耗。
采用“近净成型轧制以锻代铸”，可以有效避免轮带的内部组织疏松、气孔、偏析等缺陷，使轮带内部组织更致密、晶粒更细小、流线更完整，产品整体性能更可靠。
目前，已经有越来越多的国内外知名重型装备制造商选择使用锻造轮带。
“金属构筑成形+近净成型轧制以锻代铸”的技术，也已经成功应用于我国核电支承环、旋塞及压力容器筒节等大国重器上。
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锻造工艺包括自由锻、热模锻、热挤压、温锻、温挤压、冷锻、冷挤压、辊锻、径向锻造、粉末锻造、等温锻造、轧制（横轧、斜轧、楔横轧）、碾压（摆碾、环锻）、多向模锻、液态模锻、其他特殊锻造工艺（热等静压、水击模锻、喷雾锻造、电液成形、电磁成形、爆炸成形等）】