玻纤的性能优异，品类繁多，具有：绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好的特点。
尼龙与玻纤(GF)增强改性后，其强度、硬度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等都有很大的提升。
那么，玻纤增强尼龙的优缺点有哪些？玻纤增强尼龙在注塑过程中容易出现哪些问题。
尼龙轮子料一、玻纤增强尼龙的优势：1.在尼龙中加入玻纤后，改性尼龙的力学性能、耐热性，尺寸稳定性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。
2.由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，即制品缩水现象比没加玻纤之前好很多，刚性也大大提高。
3.玻纤增强尼龙具有很高的机械强度，软化点高，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。
4.尼龙玻纤增强后，改性尼龙的抗冲击性能提高很多，由于玻纤是高强度材料，也相应地提升了加玻纤塑料的强度，比如拉伸强度，压缩强度，弯曲强度等，特别是机械性能提高明显，成为性能优良的改性工程塑料。
5.尼龙经过纤维增强后，可降低尼龙切片的吸水率，使其能在高温、高湿的环境下工作。
加纤尼龙颗粒料二、玻纤增强尼龙的缺点：1.缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能。
2.韧性降低，而脆性增加。
这一点可以通过添加增韧剂改善增强增韧尼龙的脆性。
3.由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲。
所以模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度。
4.在注塑的过程中，玻纤进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点，比如浮纤，料花等缺陷。
所以为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机和加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。
5.加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，主要是螺杆的磨损。
6.流动性会降低，所以注射压力和注射速度要适当提高，料温和模温都要适度地升高。
黑色加纤尼龙颗粒料三、玻纤增强尼龙在注塑过程中容易出现的问题及解决方法：加工中出现的缺陷：在注塑加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作人员没有掌握合适的注塑尼龙工艺操作条件或者因机械方面的原因，常常使制品产生很多缺陷。
在生产玻纤增强尼龙时最容易出现的就是表面外观不良，主要为玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。
1.玻纤外露：玻纤相对于尼龙的流动性要差很多，而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性好的肯定是跑到前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。
2.料花：料花是因为玻纤抱团，如果需要得到高质量的玻纤增强尼龙，建议用双螺杆挤出机造粒，对于玻纤的选择，可以选用尼龙专用增强玻纤，同时加入偶联剂或增容剂，接枝类型的增容剂加入量在3%左右。
还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面效果会大大提高。
3.凹痕：1）填充入料不足或加料量不够，应增加加料或打开下料口闸板；2)浇口位置不当或浇口不对称，应根据具体情况予以调整；3)分流道、浇口不足或太小，应增多分流道和增大浇口尺寸；4)制品壁厚不均匀，应对模具进行修改或增加注塑压力。
4.波纤银纹：1)注射速度太低，应增加注射速度，考虑用多级注射(先慢-后快)；2)模具温度太低，应增加模具温度；3)熔料温度太低，应增加料筒温度，增加螺杆背压；4)熔料温度变化大，应增加螺杆背压，降低螺杆速度，使用较长的料筒以缩短行程。