——水泥厂窑外分解干法旋窑系统煅烧石灰 传统石灰窑煅烧技术：一般采用竖窑或带预热塔的旋窑系统，这两个系统对石灰石硬度、品位、粒度（10-20mm粒径）要求较为严格，并且煅烧时间长（投料入窑到出窑1个多小时）、煅烧热耗高、污染严重。
新型石灰窑煅烧技术：利用悬浮预热器与燃烧炉系统，对粉磨后的石灰石（75um以下）进行换热煅烧，出炉成品经过悬浮冷却器收集，悬浮冷却器换热后的热风作为煅烧炉燃烧的二次风。
这种工艺过程对石灰石硬度品位要求不高，煅烧时间短（投料到煅烧完成约50 秒）、煅烧效率高、热耗低。
但该工艺过程因为需要悬浮预热和悬浮冷却，所以土建框架造价高，并且原料粉磨与燃料制备的新建也使一次性投资加大；生产中高温风机需提供整个悬浮系统的流体动能，其压头高，电耗高。
石灰煅烧领域的最新技术突破：利用水泥厂干法旋窑窑外分解系统进行煅烧。
窑外分解干法旋窑系统为窑+炉（两把火）煅烧系统，而石灰煅烧只需要利用分解炉（一把火）。
经过分解炉煅烧后的高温成品不再入窑，而是由处于原窑尾烟室位置的卧式风槽冷却箱高效冷却，换热后的热风为分解炉助燃。
该工艺最大限度依托水泥熟料生产线，可实现水泥熟料与石灰生产两种产品的无缝转换，改造投入低，石灰煅烧时间短（投料后约27秒煅烧完成），适合质地松散品位不高的原材料，工艺过程灵活便捷，煅烧产品的多样性方便企业及时应对市场需求与产业政策的调控。