“北方瓷都”的璀璨明珠 ——记唐山海格雷骨质瓷有限公司环渤海新闻网专稿(记者 罗玉生)走进被国家旅游局命名为河北省陶瓷行业唯一一个“全国工业旅游示范点”的唐山海格雷骨质瓷有限公司，厂区内绿树碧草，蝉鸣鸟啼，生产车间窗明几净，半成品、成品码放整洁有序。
展厅里，精美的日用瓷、艺术瓷琳琅满目，一件件中西经典的造型，一幅幅色调艳丽的画面，尽显骨质瓷“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬”的高贵华美。
据工作人员介绍，这些精美的产品现已销往全国二十多个省、市、自治区，并出口美国、加拿大、欧盟、澳大利亚、土耳其、日本、韩国、香港、南非等五十多个国家和地区。
唐山海格雷骨质瓷有限公司前身是唐山市海格雷瓷厂，1993年5月与香港中旅(集团)有限公司、香港华丰国货有限公司合资成立。
海格雷是英文“high-grade”的音译，意思是“高档次的、高品质的”。
自成立之日起，公司即将产品定位于高端日用骨质瓷的制作，国内市场主要面向高档宾馆酒店及大中城市的中心商场、超市的高端消费者，国际市场则面向经济发达国家和地区的消费者。
1998年底，新上任的总经理毕海波凭借高度的事业心和责任感，在公司生产运营陷入困境的危急时刻，带领二届经营班子迎难而上。
通过完善质量考核体系和生产设备升级,公司产品质量大幅提高，生产效率不断上扬，职工收入明显增加，企业效益连年增长。
他们坚持“以科技为先导，走转型升级发展道路”的方针，于1999年成立了专门的研发部，深入研究新材料、新配方、新工艺、新技术的应用，不断开发新器型、新画面。
自此公司每年研发设计的新器型、新画面均超过100多种。
公司研发设计的新产品频频在省级、国家级设计创新大赛中获奖，并且获得实用新型专利3个，外观设计专利6个。
“高强韧骨质瓷研制”等科研项目获得河北省科技成果证书。
总经理毕海波主研的天缘西餐具、海派西餐具、天宇西餐具均获得国家外观设计专利，这三大系列方形产品的研发，打破了传统“木怕圆，瓷怕方”的思维定式，产品上市后，很快赢得国内外市场的认可2000年，海格雷率先在陶瓷行业建立了质量考核体系。
重新修订、细化工艺标准；完善操作规程，提高全员质量意识；责任到人、奖惩到位，质量与工资挂钩；当月评选质量明星，给予重奖……从每一道工序、每一个可能影响产品质量的环节严抓细抠，使得质量意识深入每一个员工心中。
海格雷先后投入数千万元引进先进设备和完成现有设备的改造升级。
目前公司拥有国内陶瓷行业先进的生产设备及检验仪器，不仅实现了自动成型、窑炉自动烧成、喷釉自动施釉、彩烤自动除铅，就连原料磨细时间控制、青坯干燥、注浆成型、模型生产、水洗烘干使用等生产工艺也实现自动控制。
公司技术人员自主研发的高压旋转注浆、高压自动冲洗机等设备，大大提高了劳动效率。
海格雷与设备生产厂家联合开发的全自动成型机使用后日产坯量提高了30%，模型消耗量下降了30%，燃气消耗降低了50%，使中国陶瓷成型设备制造水平前进了一大步，但设备成本不足日本进口设备的30%。
2003年，海格雷率先通过了ISO9001质量体系认证，产品铅镉溶出量更达到目前世界最高标准——美国加州标准，是骨质瓷中健康、环保产品。
2005年起，海格雷率先在行业内取缔了传统的3个等级检选标准，产品出厂全部以一级品交货。
这是海格雷“质量第一”经营理念的具体表现，也是公司自觉与国际化标准接轨的实际举措。
2008年6月，海格雷以其优良的产品品质获得了国际奥组委的青睐，被指定为国内唯一一家生产北京奥运会礼品瓷的企业。
同年，在规模空前的国际金融海啸来袭的不利条件下，出口占90%的海格雷公司积极防御，稳健经营，发动全体员工压缩生产成本和各项费用，积极开发技术含量高、附加值高的产品，公司顺利度过了难关，并实现了逆势飘红，群情振奋。
2010年，海格雷总经理毕海波凭借在发展我国陶瓷艺术与设计事业中做出的突出贡献，被中国轻工联合会、中国陶瓷工业协会授予“中国陶瓷艺术大师”称号。
在他带动导下，一支骨质瓷专业研发队伍在成长壮大，产品在全国评比中多次获得金奖。
海格雷产品也先后被评为“中国陶瓷行业名牌产品”、“河北省名牌产品”。
2014年，继2005年起被评为“河北省著名商标”之后，“海格雷”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”，成为公司发展史上最浓墨重彩的一笔。
目前，海格雷产品包括宾馆酒店用瓷、礼品中西餐具、茶具、咖啡具、艺术瓷器及航空用瓷六大系列2000多个品种，年生产能力1000万件，资产总额1亿元，生产能力居行业前三名，跻身中国骨质瓷行业第一方阵。
海格雷凭借自主创新、转型升级的现代管理理念，质量优异、工艺精美的日用骨质瓷产品，在国内众多知名陶瓷企业中脱颖而出，在激烈的市场竞争中乘风破浪，在“北方瓷都”波澜壮阔的发展史上，写下了光辉的一页。