一、施工工艺流程1、 施工流程：根据图纸确定样板尺寸→模板制作→模板、钢筋安装并检查验收→混凝土浇筑→拆模→成型。
2、 制作施工工艺：首先，根据图纸确定样板尺寸（窗立面图），明确窗企口尺寸，并设置排气孔其次，模板制作。
混凝土剪力墙在配制模板时内外模板要比原设计尺寸加长30mm，然后再在封堵模板外侧钉一条30mm×100mm×800mm（窗宽800mm）的板条，在窗台模板靠内墙一侧留置排气孔，排气孔位置与窗框拉结片设置一致，模板制作完成后，根据样板模板尺寸进行放线，确定对拉螺杆眼位置并钻孔留置对拉螺杆眼，以便模板安装时进行加固。
模板制作详图如下将制作完成的模板进行拼装，窗洞口支模进行加固。
主体一次性带出企口完成后，进行窗框安装及外墙保温施工然后进行混凝土浇筑。
根据设计图纸中混凝土标号要求，主体结构浇筑混凝土，施工过程中要求控制好塌落度，并振捣密实，通过排气孔观察混凝土的密实度，并将模内气泡排出。
待混凝土强度达到要求后进行拆模。
二、施工效益与经济效益分析1、 施工效益：同比窗企口二次成型，主体一次性将窗企口带出，在主体阶段通过模板带出，施工方便，垂直度、平整度较好，尺寸准确，成型美观。
有效解决了窗企口二次抹灰施工导致的空鼓、裂缝及尺寸不统一的现象。
主体混凝土企口一次带出的强度要远高于二次抹灰企口的强度，便于窗框安装时膨胀螺栓固定牢固。
混凝土企口一次带出，与主体结构连为一体，比二次抹灰施工企口更加有效的解决了二次抹灰时接茬处开裂及渗漏等质量通病。
2、 经济效益：同比二次抹灰窗企口施工，主体窗企口混凝土一次带出，只需承担2.5cm的混凝土材料费和模板条费用，该费用远低于抹灰所需的材料费和人工费，且不会出现因二次抹灰产生质量通病导致的二次维修费用。
窗企口模板制作图窗企口模板制作图窗企口成型图片窗企口成型图片