你是否考虑过，喝完饮料之后，空的塑料瓶应该去往何处？全球每年会有几百万吨的塑料饮料瓶被随意丢弃。
塑料瓶的主要成分为聚丙烯（PP）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)。
如何充分利用这些被废弃的资源，已经引起了从行业到企业以及消费者的共同重视。
其实，20个500ml的聚酯瓶就可制作一件上衣，5个2L聚酯瓶循环再利用纤维可以制成0.09平方米的地毯，35个2L的聚酯瓶可以制成一个睡袋所用的全部填充纤维。
此外，再生聚酯纤维回收1吨，可减少3.2吨CO2排放；1吨废聚酯瓶可以生产0.9吨左右的再生聚酯纤维，节省6吨石油，节省3立方米的填埋空间。
废弃塑料瓶经过粉碎、清洗、混合、干燥、熔融、挤出等一系列工序，最终制成再生涤纶纤维。
塑料瓶作为原材料，经过回收加工成为纺织原材料—再生涤纶纤维，然后可以制作成为家纺及服装的产品。
再生涤纶纤维具有环保性，保暖性能，同时具有阻燃、抗污、抗紫外线、可水洗不变形、透气轻盈等特点。
塑料瓶变身再生涤纶纤维的几大步骤（1） 清洗第一遍清洗，目的是使瓶身与瓶盖分离；第二遍用烧碱浸泡，目的是让塑料片上粘着的标签掉下来。
经过两遍清洗以后，塑料片变得很白很干净，可以满足后续制成纤维的要求。
（2）粉碎可回收塑料瓶经过收集粉碎，运输到加工工厂，工人们会将透明塑料和有色塑料分离，再有塑料粉碎生产线进行粉碎处理。
破碎处置是塑料“变身”纺织品过程中必不可缺的步骤之一。
塑料瓶各种各样，大小不一，必须将其破碎成一定大小的小块物料，才能进一步进行再生加工。
洁普智能塑料垃圾处置生产线由皮带输送机、GD系列双轴撕碎机、磁选机、GE系列欧版细破碎机和GI自动化控制系统等组成。
整线采用模块化设计，可根据不同的产品要求自由组合及调整，并通过自动化控制系统实现了生产的自动化及产量的最大化，特有的模块化设计可根据不同的产量需求随时进行设备调整。
洁普智能环保自主研发的智能塑料破碎设备利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理，将大小不一的塑料制品破碎成一定大小的小块物料，一次出料达50mm以下，节省储存、运输空间，便于废塑料物料进行再生加工或进一步模塑成型制成各种再生制品。
整套设备投产后，产品质量稳定，出料尺寸均匀，同时有效减少了用工数量。
该系列设备是资源再生回收利用的首选设备，广泛适用于固废资源回收利用等领域。
（3）加热融化、拉丝纺丝时，首先将塑料片的水分充分烘干，然后再将其在270℃下熔融，由螺杆挤出机挤出并冷却后成丝(一般包括短纤和长丝两种)。
短纤经过纺纱/长丝经过变形等加工后即可进入织造工序。
织造的方式一般分为机织和针织两种。
（4）染色、塑型需要经过染色后整理、塑型等各项工序，布料就变成手感柔软的可用来做服装的面料和以及生活所需的物品。
通过高温、真空等条件下的“深度清洁”，回收的PET塑料已经能够达到足以生产食品包装的清洁程度。
现在，废弃的饮料瓶可以通过回收再次变成新的饮料瓶，可以说是实现了真正的“循环利用”。