金属缠绕垫片是采用标准优质的“V”形或“W”形金属带及其它合金材料与柔性石墨、特种石棉、聚四氟乙烯、无石棉等柔性材料（法西卡伯密封未经特殊要求外，非金属材料均为柔性石墨，其他材料需在订单或询价中说明）相互重迭螺旋缠绕，并在开始及末端用点焊方式将金属带缠绕而成。
金属缠绕式垫片制造简单，价格便宜，材料利用率高，对法兰密封面表面粗糙度要求不高，具有多道密封作用，密封性能好，是一种比较理想的中压垫片。
广泛用在温度、压力较高的一般工艺物料的管法兰和压力容器法兰，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、船舶、造纸、医药等法兰连接处的管、阀、泵、人孔、压力容器及换热设备的密封部位是理想的静密封材料。
金属缠绕垫片我们在安装金属缠绕垫片之前一定要明白一下对于其安装的注意事项，这样才能够让其更好的发挥自身的作用。
也能够让设备在工作的时候减少一些故障的发生几率。
对金属缠绕垫片的垫片缠绕部分，我们一定要记得在法兰密封面中，不能够随便的根据自己的想法来进行缠绕部分宽度的设定，因为这种行为会影响到其螺栓所能够达到的压紧力的，这样垫片的密封性能也就不能够达到预期的效果了。
而且对于一些基本型垫片的缠绕垫片，我们最好就不要将它们使用在一些具有凹凸面的一些法兰上，为什么要这么说呢？这是因为如果这样做的话会很容易将垫片里面的焊点在工作的过程中发生开焊的问题的，这样垫片本身的存在就变得没有意义性可言的。
在一些高温的环境中，我们要注意内部的内环的材料。
一些震动较大的工作环境也是我们所要去注意到的。
选用法兰密封垫片时，都注意到了其密封性能，蠕变，压缩与回复率等，这些测试数据可以提示用户需用何种垫片材料和形式，对垫片的选择做出参考，因为这些参数都是相互关联、影响的，所以在选择时不能仅仅去考虑某一两项作为参考。
应当把这些因素全面考虑进去。
1. 压缩与回复率压缩率是指在特定的载荷作用下对厚度的影响，回复率是指载荷去掉后，厚度的增加程度。
垫片的压缩率高就表明可用于不规则表面，法兰表面适应性更强，并能增加摩擦力，使垫片不易被吹出，减少泄露的机率。
回复率表明垫片的弹力性能，回复率高的垫片一般需要施加更大的压紧力，以保持良好密封。
2. 密封能力所有的垫片密封都有泄露，零泄漏时垫片密封的理想状态，任何情况下，良好的密封性能可以减少产品损失，提高安全性并节约成本。
如果垫片在室温时已经泄露，那么高温时的状况可能更加严重。
可以选用0.8mm厚的垫片测试。
越薄的垫片，密封能力越好，因为介质可以穿越的材料部分越少。
实际应用中很多选用1.5mm或3mm厚度的垫片，加上温度的影响，所以泄漏率更高。
如果介质是气体，那么，泄露率更高，因为气体的分子更小，更容易从垫片四周以及垫片中穿过。
3. 化学适应性垫片可能被化学介质侵蚀、分解，造成严重泄露，所以垫片必须与介质相适应。
仅仅因为垫片安装时进入管道内径致使垫片被侵蚀的状况很少，所以垫片一般不会在装配后很快失效，介质穿过整个垫片需要一定的时间。
部分垫片在某些介质中会膨胀，在这种情况下，即使垫片与介质不相容，在较短时间内垫片仍可以起到密封作用。
稳妥的选择是垫片不能被介质侵蚀，所以，大多数垫片厂家会提供产品的化学性能(PH值)。
4. 垫片蠕变蠕变将导致载荷降低，如果载荷减少或丧失，垫片与法兰表面摩擦减小，容易产生泄露甚至垫片被吹出。
如果垫片蠕变较大，那就需要定期紧固法兰，增加了劳动强度。
5. 温度温度是垫片选择时关键因素之一，温度对不同材质垫片，影响不同。
高温时，填充物可能蒸发，弹性体固化从而变硬;低温时垫片容易失去弹性而变脆，低温时紧固法兰一般不会提高密封性能反而使垫片折碎。
用于极低温度下的垫片一般要保持干净、干燥。
6. 压力垫片可承受的最高压力与温度紧密联系，大多数垫片不能应用在温度和压力同时处于极限的状况下。
在高温时，垫片的承压能力会降低;同样，在高压时，温度承受能力也会降低。
7.垫片厚度如果垫片选用时，已经明确了化学适应性、温度和压力，仍然有一项确定的就是垫片的最大厚度。
很多情况下，最好选用最薄的垫片。
因为越薄，就和介质所接触的面积就越小，介质穿过垫片泄漏的途径越小，同时所承压能力就越高。
而且更加经济。
如果法兰表面比较粗糙，我们建议使用厚一点的垫片，来弥补法兰表面的不平，从而达到密封效果。