1.4、装配设计指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。
主要注意间隙配合和公差的控制。
1.4.1 止口指的是上壳与下壳之间的嵌合。
设计的名义尺寸应留 0.05~0.1mm 的间隙，嵌合面应有1.5~2°的斜度。
端部设倒角或圆角以利装入。
上壳与下壳圆角的止口配合。
应使配合内角的 R 角偏大，以增大圆角之间的间隙，预防圆角处的干涉。
1.4.2 扣位主要是指上壳与下壳的扣位配合。
在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角，确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。
扣位设计应考虑预留间隙，设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。
1.4.3 螺丝柱一般采用自攻螺丝，直径为 2~3mm。
以上表中所提供的是 HIPS 和ABS 料常用螺丝孔尺寸，对于不同的材料，螺丝孔尺寸有所不同，一般来说，比较软、韧性较好的材料d 值小，较脆的材料所选d 值要大一点。
1.5、结构设计在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。
一般外壳壁厚控制在1~2mm。
外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则容易导致外观缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。
为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。
1.5.1 面壳键孔的设计。
键孔的碰穿方式有三种选择。
A 方式利于模具的制作，但碰穿处的利边容易导致卡键；B 方式则避免了卡键问题，但当碰穿偏心时则键孔变小，产生利边。
C 方式增加了按键的倒入斜脚，同时保存了碰穿偏心的余量，有效的防止了问题的出现，现一般采用B 或C。
1.5.2 按键设计间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙，一般来说，如果按键采用硅胶按键，则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。
如果按键采用悬臂梁，则要考虑预留按动时偏摆的间隙。
如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙的影响。
水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。
键顶圆弧：如虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，弓形高度小于0.5mm。
圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。
悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响上图所示按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大的间隙上图所示按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留较小的间隙另一方面，悬臂梁的长度和厚度也直接影响到按键的效果，如果是联体按键，则要避免按键连动（即按一个按键时，其它按键也跟着运动的现象，严重时会发生其它按钮发生动作，造成误操作）按键手感：轻触式按钮的按动力量大小一般要求在100g~200g，按动灵活，手感良好。
按键寿命：按键寿命一般要求100000 次，控制变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时一定要控制按键的变形，因为轻微的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。