本团队为期两天分别对某锅炉回转式空预器A、B进行了高压水冲洗，收效明显，因此，对该过程进行一次回顾总结，不仅能够让操作人员夯实记忆，掌握细节让印象更加牢固，还能为下一次高压水冲洗过程进行详细步骤的指导。
图为回转式空预器内部结构示意，由图可见，回转式空预器分为烟气侧和空气侧：烟气侧的烟道内，热烟气由上至下穿过换热片，将热量传递给换热钢片，烟温降低；在空气侧，冷空气由下至上经过换热钢片，将换热片的热量带走，分别进入一、二次风道。
因此，换热钢片始终是上部温度高，下部温度低，因此分别称其为热端、冷端。
冷端由于温度低，很容易低于烟气的露点，形成液滴并粘结飞灰，在冷端附近是最容易造成堵塞的部位。
因此高压水洗的水枪安装在空预器下部，水柱向上主要针对冷端进行高压冲洗。
下面了解一下高压水洗设备的各个部件以及作用：一、高压动力系统： 高压泵主要由强制润滑系统、动力端、安全阀、调压截止阀、耐震压力表、液力端、溢流阀等组成。
安全阀 安全阀在整个系统中，起到超压保护作用，当高压泵系统的压力超过预先设定好的安全压力时，安全阀起跳，使系统压力下降，达到保护高压泵系统其它部件不受损害的目的。
安全阀一旦起跳后，需将安全阀拆下重新装配使钢球复位。
通常使安全阀的设定压力比系统最高工作压力高10%～20%，且高于溢流阀的压力设定值。
调压截止阀， 调压截止阀，其密封面采用锥面形式，属于强制密封式阀门。
当准备开启机组时，首先要转动红色的调节手柄，将调压截止阀打开，使泵不带压启动，待泵正常运转后，逐渐调节调压截止阀，使机组达到额定工作压力，然后用锁紧母将调压截止阀锁死，并在锁位置做好标记。
液力端 液力端在工作时，通过柱塞的不断往复运动，将常压或低压液体吸入腔室，转化成高压水排出，以达到产生高压水目的。
其主要由泵头体、进排液阀等组成。
溢流阀 溢流阀有安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。
只有负载超过规定的压力极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加。
通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高 10%～20%，且低于安全阀的设定压力 二、供水管路系统供水管路系统由避震喉（带配对法兰）、不锈钢Y型粗过滤器及不锈钢Y型精过滤器、进水压力表及压力表开关等组成由于原本接在循环水作为供水管路，但是由于循环水压力不能满足1.5Bar的持续供水压力，所以改为专用水作为供水水源，就地压力表可以随时监视进水压力。
Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置。
工作时，介质通过Y型粗过滤器、Y型精过滤器两道过滤，使输送的介质纯净无杂质，Y型粗过滤器的滤网为40目，Y型精过滤器的滤网为60目。
在Y型过滤器两端各装一块供水压力表，通过观察两块压力表的压力差，可判断出是否已经堵塞。
当过滤器堵塞时，需将Y型过滤器打开清洗滤网。
三、回水管路系统 高压泵泵组的回水主要分四部分：调压截止阀回水、润滑油冷却器回水、溢流阀溢流回水、气动卸荷阀回水。
此四路回水从各回水口输出后合为一路回管排至北侧地沟内。
气动卸荷阀处于常开状态，当高压泵开启时，高压水通过气动卸荷阀卸荷到回水管路，当准备开始清洗作业时，系统控制将气动卸荷阀关闭（40s），则高压水通过高压水管路系统传输到工作端开始清洗作业。
四、高压水管路系统高压水管路系统含高压接头、高压胶管、高压三通、高压蓄能器、SOR高压压力开关高压蓄能器在高压水管路系统中，一是起到吸收脉动的作用，使高压泵输出压力更加平稳，平衡管路水压波动，二是吸收冲击的作用，缓冲突发和剧烈的冲击 造成的系统内压力巨变，保护泵组不受损伤。
高压压力开关对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出，高压压力开关设定为80bar。
液体的压缩性很小，因此不能蓄积压力能。
囊式蓄能器是利用气体（氮气）的可压缩性来蓄积液体压力的原理（即采用氮气作为压缩介质）而工作的。
囊式蓄能器内腔由胶囊分为两个部分：内装氮气的胶囊和胶囊外的液压油或乳化液构成，位于胶囊周围的油液与液压回路相通。
因此，当压力升高时油液进入囊式蓄能器由此气体被压缩；当压力下降时，压缩气体膨胀，进而将液体压入回路。
蓄能器主要结构如图所示：五、控制系统 控制系统包括气动控制系统、压力控制系统、电气控制系统。
气动控制系统即气动卸荷阀、气动管路、气动开关等，在泵组工作时控制高压水的卸荷，气动卸荷阀为常开状态，当关闭气动卸荷阀则产生高压水进行清洗工作。
压力控制系统即低压压力开关、高压压力开关对高压泵压力的控制，压力开关将系统中的压力情况转化成电信号传输到控制端。
电气控制系统即电磁阀、压力开关、电机的启停控制。
水泵在就地系统进行控制（也可远程DCS控制泵的启停）， 现场高压水泵就地控制柜提供了启动/停止按钮和就地/远方等转换开关及相关指示，可以方便现场启动和停止高压水泵，如图所示： 六、清洗装置控制系统 清洗装置控制系统包括就地控制柜，冲洗枪头两个主要部分，其中就地控制柜直接控制高压枪头的进退以及冲洗步骤在就地柜子的操作界面上可以选择多次/单次冲洗，如果选择多次，喷枪会先进到最底部，然后每次退5mm 退170次总共850mm冲洗行程，并重复这一动作，如果停止冲洗，选择单次，系统冲洗完一次后，退枪停止。
枪头尾部有压力变送器，随时现实进枪压力，电动门受指令启闭，红色的部分为过滤器，进一步保证冲洗水源无杂质，以免堵塞枪头。
冲洗步骤 开泵前需要先协调好参与冲洗的操作人员，现场至少需要四名人员，其中一名负责就地看泵，以便紧急情况下随时拍停泵；一人负责开关手动阀门，及时切换冲洗侧；一人巡检管路，防止高压部件承压不足，发现泄露情况及时联系协调处理；一人看放灰管，以免发生堵塞导致冲洗水不能及时流出影响锅炉正常运行。
除了现场人员，操作室内的中控人员应当随时观察远程状态，当泵切至远程位时，如果发生紧急情况，能在盘上及时拍停高压泵，同时，冲洗过程中，除了正常的锅炉监盘外，还应格外留意空预器，电袋除尘的前后压差变化，注意排烟温度的变化以免造成后续岗位发生事故。
以冲洗A侧空预器为例，看泵人员现场应做如下检查：（1）在泵组启动前应检查各部位，看有无损伤零部件，包括锈蚀划痕，磕碰，变形等，检查高压泵的固定螺栓及电机的固定螺栓是否有松动。
（2）用手在联轴器处盘车，检查各转动部位是否运转灵活。
（3） 高压泵内润滑油是否已经加至油窗的2/3处。
（4） 将高压水泵入口过滤器（Y型）拆除，对入口管路进行冲洗。
（5）将高压水出口管路过滤器拆除，连接消防水带，将泵出、入口手动截止阀打开，对高压水出口管路进行清洗，待清洗完毕后回装过滤器。
（6）打开A侧平台北部冲洗手动截止门，并刹紧B侧手动门。
（7）手动检查高压水泵出口气动卸荷阀工作是否正常，溢流阀阀位不做调整。
（8）高压水泵就地控制柜送电检查入口压力开关（定值1.5bar），出口压力开关（80bar）报警显示是否正常。
（9）打开0米水平烟道处的放灰水 手动插板门。
启泵工作：（1）启动前打开高压泵泵组进水管路（以及连接消防箱出水阀门）、出水管路手动截止阀，松开调压手动截止阀（红色手柄），不允许带压起动。
（2）第一次启动泵组时需先点动一下，观看高压泵的旋转方向是否与泵上标记一样，若不一致则将电机换线进行解决。
（3）高压泵启动后首先关闭气动卸荷阀（就地PLC控制延时40S自动关闭），并人工调节调压截止阀逐渐加压（观察调压上的就地压力表），如有异常声响及振动，要及时停车检查。
在泵运行时，随时检查填料盒，曲轴箱等部位是否发热，温度过高应停车检查。
冲洗过程： 高压泵启泵之前首先在控制柜处选择进枪，进到位后启泵（间隔时间尽量短，以免枪头在烟道内长时间受热烧损）。
当高压泵启动后，8米平台就地操作柜处人员首先检查喷枪尾部的压力表数值是否达到压力条件，如果满足压力条件，开始下一步操作，打开控制柜，操作密码为111，密码通过后选择冲洗方式 多次/单次，完整的冲洗步骤首先选择多次，喷枪会按照既定程序进行冲洗，当冲洗过程开始后，四名现场人员开始密切关注所负责部位的运转正常与否，一旦发现异常，及时汇报处理。
停泵步骤（1）停泵前，首先操作柜处将冲洗方式由“多次”改为“单次”，执行完单次冲洗后，喷枪退回到原位。
（2）停止工作时，按下停泵按钮后，就地PLC自动将气动卸荷阀打开延时120S，使高压泵压力降至零位，自动停止电机。
（3）切断来水水源手动阀门（消防水手动门）泵组若较长时间搁置不用，应将高压泵内润滑油放空，并冲洗干净，然后喷防锈油，高压泵的柱塞、中间杆涂黄油或防锈油，将泵头工作腔，进、排液管所有的液体放掉尤其是冬季，一定排净水，防止冻坏设备。
冲洗过程结束后，效果显著，空预器前后压差从之前的2000PA降至1000PA左右，提高了风机设备的效率，降低了电耗，提高了锅炉效率，在本团队人员的共同努力下，圆满完成了本次冲洗任务。
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