电力排管施工工艺一、适用范围本工艺适用于采用混凝土包封的多层管道的施工。
二、施工准备1.材料：钢筋、MPP 或 C-PVC 等管道、连接管箍、管卡、模板、混凝土、遇水膨胀止水胶条（20mm×20mm）、防水卷材、非固化橡胶沥青涂料。
2.机具：钢筋弯曲机、电焊机、振捣棒。
3.抗浮拉结钢筋设计：选用直径不小于 12mm 的 HRB 钢筋，根据排管设计总宽度、高度设计“U”形拉结钢筋，高度比排管总高度大 150～200mm，宽度与混凝土包封宽度一致。
三、工艺流程沟槽开挖→垫层施工→检查井底板防水层施工→管道安装→排管模板安装→排管混凝土浇筑→检查井钢筋安装→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井防水层施工四、过程演示1.沟槽开挖：排管沟槽与检查井沟槽同步开挖成型，准确控制排管与检查井连接断面位置，避免超挖，确保连接段地基坚实。
2.垫层施工：顶平支设混凝土垫层模板，根据管道接口位置，在垫层内预埋抗浮拉结钢筋，每节管道设 2 根，纵向间距 3m（距管道接口 1.5m）。
“U”形抗浮拉结钢筋横向垂直管道长度方向，竖向垂直垫层，采用短钢筋插入沟槽，与“U”形钢筋连接固定。
同步浇筑排管及检查井混凝土垫层，抹面平整，覆盖养护。
3.检查井底板防水层施工：砌筑检查井保护墙，与排管连接处保护墙砌筑高度与排管垫层高度一致，防水层铺贴超出连接处 1m，宽度大于垫层。
4.管道安装：分层安装管道，接头采用配套管箍连接，采用配套管卡控制间距，每节管道设 3 个管卡，纵向间距 2m，距检查井 500mm 处设置一组管卡作为端头模板。
5.排管模板安装：紧贴排管顶部安装横向钢筋，与抗浮拉结筋焊接固定。
利用抗浮拉结筋作为模板内侧定位筋（拉结筋之间加密模板定位筋），安装模板，对拉螺栓加固。
距检查井 500mm 处利用管卡作为端模板，并在管道间隙内插入方木封堵管卡孔隙。
6.排管混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，坍落度控制在 140～160mm，每层厚度不大于 500mm，卸料时要缓慢，采用 30 型插入式振捣棒振捣。
混凝土浇筑完成后，顶面抹面平整，覆盖塑料膜养护。
7.检查井钢筋安装：将管道端头切割至与检查井内壁齐平，管口封堵严密。
钢筋与排管位置冲突时调整钢筋间距避让，间距较大处增设加强筋，采用梯子筋控制墙体钢筋排距。
8.检查井模板安装（1）采用对拉螺栓与预埋件一体化构件，加工圆弧形模板和钢筋背楞。
（2）检查井模板与排管连接段模板同步安装，转角架设方面背楞压缝。
三通、四通检查井外甩管无法同时施工时，模板预留洞口，与外甩管混凝土包封位置、尺寸一致。
（3）上翻梁采用吊模，顶平支设，门形架和对拉螺栓加固，井口制作专用圆柱形模板，外包光面柔性材料便于拆除。
9.检查井混凝土浇筑：采用整体浇筑工艺，坍落度控制在 160～180mm，先浇筑至检查井底板以上 100～300mm，稍作停顿，待混凝土流动性低之后再浇筑墙体，以及与排管连接段混凝土包封，浇筑至排管包封顶部后稍作停顿，最后浇筑剩余墙体及顶板混凝土。
10.检查井防水层施工（1）检查井预留洞口连接管道时，先将所有接触面混凝土进行凿毛，洞口内壁中部剔 10mm 深凹槽，安装遇水膨胀止水胶条，预防施工缝渗水。
（2）防水层铺贴：检查井与管道连接段防水层同步施工，先在排管包封混凝土施工缝处涂刷 1000mm 宽非固化橡胶沥青涂料（缝每侧宽 500mm），再将防水卷材铺贴至施工缝以外 500mm，预防施工缝渗水。
五、注意事项1.质量控制（1）沟槽开挖时，排管与检查井连接段如果存在超挖，可砌筑砖砌，采用原状土回填夯实至槽底标高。
（2）抗浮拉结钢筋预埋位置要准确，竖向要垂直垫层，确保抗浮效果。
（3）排管混凝土浇筑要严格控制坍落度，采用低坍落度混凝土。
（4）与检查井连接段包封混凝土尽量与检查井同步浇筑成型，降低渗漏水风险。
外甩排管的端口要封堵严密，避免进水。
2.安全文明（1）排管安装时，两侧抗浮钢筋端头盖塑料膜，避免划伤施工人员。
（2）排管模板安装时，延长两侧竖向钢管背楞，高度超过模板顶部 1.5m，作为两侧安全围护。
（3）混凝土浇筑时在排管上铺设一条马道（宽度 300mm 即可），供施工作业人员行走，确保作业人员安全。