大众网记者 卢天昊 通讯员 胜宣 李霞 东营报道10月9日，地面工程维修中心孤岛维修服务部员工正在对油气井下作业中心孤岛作业区沉砂池罐体进行防腐处理。
今年7月，该服务部承接了孤岛作业区两套沉砂池6个罐体的制造工作。
针对此次施工，孤岛维修服务部构建了设计、制造、维修一体化生产保障线，高品质的制造工艺为他们赢得了后续18套沉砂池罐体的订单。
为提升油气生产保障能力，他们主动出击，超前进行标准化井口流程预制工作。
今年年初至今，该服务部完成集油阀组11套、掺水阀组预制15套、注水阀组预制9套、预制油水井标准井口流程135井次。
针对影响维修效率的技术难题，他们重新整合了管网维修二站和投资工程、四新技术、废旧资产拆除3个项目组，积极推广新技术、拓展新业务，持续推进碳纤维缠绕加强等11项关键技术攻关。
今年年初至今，他们实施防腐保温一体化130项，碳纤维防腐加强23项，承揽拆装分离器12台，实现了从低端维修向高端服务的转变。
今年7月，中心研发的小口径金属管道自动焊装备投入使用，在孤岛采油厂注采204站GD2-22P608连接管线施工中，管网维修一站利用自动焊设备连接60米DN76的管线，5道焊口焊纹间距均匀、波纹平滑，焊缝细腻美观。
“我们全力构建高质高效、绿色环保、服务全面的安全保障线，利用标准化工厂预制和模块化组对施工，把服务做在甲方需求之前，为推动油区地面工程长寿命、高质量发展保驾护航。
”地面工程维修中心副总工程师、孤岛维修服务部经理刘会来说。
他们坚持服务于油田效益新增长、服务于甲方新需求、服务于中心新发展的“三服务”原则，加大对各管理区集油阀组、掺水阀组、井口的防腐保温推介，提高井站运行效率。
服务部打破固有区域服务模式，实施站站联合，机械设备与人力资源融合推进，高效完成多项长距离管线连接任务。
为解决短距离管线移动难题，管网维修四站自制了“管线搬运车”，解决了管线移动和搬运难题，既节省了人力，又节约了运输费和设备外委费用，施工效率得到明显提升。
他们积极落实线上二维码质量回访和30分钟服务圈，严格落实维修质量与服务效率的评价、反馈与整改流程，全面提升维保“三率”指标。
今年年初以来，服务部已完成石油开发中心胜龙管理区渤3-X73井、未动用中37P631井和孤岛采油厂采油管理三区中34-P631井区产能建设工程三项投资项目，其中采油管理五区、采油管理七区计量装置改造工程已经开工，被甲方定为样板工程。