同步带的选型计算主要包括以下步骤：确定设计时的必要条件，包括机械种类、传动动力、负载变动程度、小带轮转速、旋转比（大带轮齿数/小带轮齿数）、暂定轴间距、带轮直径极限以及其他使用条件。
计算设计动力。
对于MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列，设计动力（Pd）可以通过电机实际输出功率（Pt）乘以过载系数（K）来计算。
过载系数K由负载补偿系数K0、旋转比补偿系数Kr和惰轮补偿系数Ki组成。
如果选择其他类型的同步带，则需要查阅其他类似表格，一般过载系数K定在1.5-2.5之间。
根据设计动力Pd和使用工况，大致选择一个同步带类型。
例如，高转矩场合可选择S□M系列，而传动场合可选择T□系列。
根据设计动力Pd和设计转速n，查简易选型表，确定同步带类型。
确定大小齿轮的齿数、皮带长度、轴间距。
首先选择满足既定旋转比的大小带轮的齿数，然后根据暂定轴间距和大带轮直径、小带轮直径确定大致皮带周长。
接着选择最接近大致皮带周长的皮带周长，并根据以下公式计算正确的轴间距：轴间距 = 2C’+ 环型同步带周长。
确定皮带宽度，然后选择最接近大致皮带宽度的皮带宽度，取大值不取小值。
确认设计动力是否满足公式Pd<Ps.Km.Kb。
如果不满足，应选择大一号的皮带宽度。
1.圆弧齿同步带传动设计计算设计要求：1.负载：20kg 2.工件传输速度：1m/s 3.输送距离：400mm4.加速时间：0.2s已知条件：2.摩擦系数：0.15 2.使用步进电机500r/min1.计算带动负载所需张力F=0.15*20*10+1/3*0.15*20*10+20*1/0.2=140N2.计算带动负载所需功率P（传递功率）P=(140*3*1)/0.9=466.66W≈470W=0.47KW3.计算设计功率=1.5*0.47=0.705KWKa：工况系数 （查表）4.确定圆弧齿同步带带型通过 Pd和n1 查选型图 确定带型：5M p=5mm5.确定大小带轮齿数=1000/（3.14*（500/60））=38.216mm查表选择：Z1=26 d1=41.38mm i=1 Z2=Z1=26 d2=d1=41.38mm6.计算带速=3.14*（41.38/1000）*（500/60）=1.08 m/s7.初定中心距 a0=500mm8.确定带的节线长以及齿数 =2*500+3.14/2（41.38+41.38）+0=1129.9mm查表得：节线长Lp=1125mm 同步带齿数Zb=225（齿）9.实际中心距=500+（1125-1129.9）/2=497.55mm10.确定基准额定功率P0 查表P0=0.17411.计算小带轮啮合齿数12.确定带宽