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机械设计中一定要了解的,同步带选型过程及步骤

发布:2024-06-18 浏览:133

核心提示:条件要求:电机功率50-100w 转速n1=1000rpm 设备要求带的传动比i=2.6 中心距D=80mm设计确定带及带轮的型号选型过程如下:1. 确定同步带传动的设计功率PdPd = KA X PmKA --- 工况系数Pm --- 电机功率查表得 KA = 1.2 得 Pd = KA X Pm=60~120w2. 确定同步带的型号根据同步带传动的设计功率Pd 和小带轮转速n1查表得Pd = 60~120w n1 = 1000rpm同步带型号为:5M3. 确定同步带的基本宽度根据同步带型号,查表得基准

条件要求:电机功率50-100w 转速n1=1000rpm 设备要求带的传动比i=2.6 中心距D=80mm设计确定带及带轮的型号选型过程如下:1. 确定同步带传动的设计功率PdPd = KA X PmKA --- 工况系数Pm --- 电机功率查表得 KA = 1.2 得 Pd = KA X Pm=60~120w2. 确定同步带的型号根据同步带传动的设计功率Pd 和小带轮转速n1查表得Pd = 60~120w n1 = 1000rpm同步带型号为:5M3. 确定同步带的基本宽度根据同步带型号,查表得基准宽度 bso = 9 mm4. 确定同步带轮的最小许用齿数(小带轮)根据小带轮的转速n1和同步带的型号,查表得Z1=20(实际选择的齿数应该大于等于最小齿数,这个地方假设Z1=20)5. 确定同步带轮Z2的齿数(大带轮)根据小带轮的齿数Z1=20和带传动的减速比i=2.6得Z2=Z1*I 得 Z2 = 57.2 (这个地方取整数Z2=57,这里的取值只能往小的取值,才能达到速度要求,电机的扭矩一般选型时带有安全系数,所以这里不做减速比考虑)6. 通过画CAD线条模拟出皮带长度L(此处忽略,根据不同中心距皮带长度不同)7. 确定同步带的宽度7.1 计算出小带轮的啮合齿数 ZmZm = z1/2-Pb*Z1*(Z2-Z1) /2*pi()*D ≈7.654> 6(如果减速比i=1,啮合齿数Zm=Z1/2)当ZM≥6时,KZ=1;当ZM<6时,KZ=1-0.2(6-Zm)7.2 计算出小带轮的啮合系数 KzKz=17.3 确定同步带的基本额定功率Po根据小带轮转速n1和小带轮齿数Z1查表得出基本额定功率Po = 0.234 kw7.4 计算出同步带的宽度bs根据 bs ≥ bso*(pd/kz*Po)^1.14 得 bs ≥ 4.2即选型结果为带型5M 带宽10mm 长度363.5mm(根据同步带节距5mm,取整为360mm)

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