高铝质耐火材料高铝质耐火制品是以高铝矾土熟料配一定数量结合黏土而制成的w（ Al,O,)在 48%以上的耐火砖。
高铝砖通常可分为三类，即Ⅰ等：w(AI2O3）>75%（用天然高铝原料生产的一般低于90%)；Ⅱ等：w(Al,O,）=65%～75%； Ⅲ等：w（Al,O3）=48%～65%。
高铝质标砖也可根据其矿物组成进行分类，可分为：低莫来石质（包括硅线石质)、莫来石质、莫来石刚玉质、刚玉莫来石质和刚玉质等。
随着制品中 AI,O,含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相相应减少,制品的耐火性随之提高。
当制品中w（AlO）小于 72%时，制品中唯一高温稳定晶相是莫来石，随 AL，O。
含量增加而增多。
对于w（AlOs）在72%以上的高铝制品，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随着 Al,O，含量增加，刚玉量增多，莫来石量减少，相应地提高制品的高温性能。
高铝矾土原料高铝矾土原料，又称铝土矿、矾土、铝矾土、矾石。
矾土矿结构分为致密状、多孔状、缅状、粗糙状。
根据矿物组成可分为有一水型铝矾土、三水型铝矾土，但以水铝石，高岭石为主。
高铝砖的生产需要高铝矾士熟料。
高铝矾土熟料是将矾土生料在回转密或竖窑等窑炉内经高温煅烧，使其达到一定的气孔率、吸水率与体积密度并形成相对稳定的相组成与显微结构得到的。
生矾土的煅烧大致可分为三个阶段：分解、二次莫来石化与重结晶烧结阶段。
高铝砖的生产工艺特点高铝制品的生产工艺流程与多熟料黏土质制品生产工艺流程相似。
应按实际生产的具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。
采取破碎前对熟料块进行严格分级，颗粒料分级储存和除铁，熟料和结合黏土混合细磨等。
矾土熟料在使用时要严格分级，避免掺杂混合，这样有利于稳定制品的质量和生产工艺。
当熟料混级使用时，制品的化学、矿物组成随之波动，易引起制砖过程中的三次莫来石化的不均匀性及膨胀松散效应，使制品烧结困难，难以获得理化指标和外形尺寸合格的制品。
熟料的质量要求熟料的质量取决于煅烧温度。
通常煅烧温度达到或略高于矾土的烧成温度，以保证熟料充分烧结和尽可能高的密度，并使二次莫来石化和烧结收缩作用全部或大部分在煅烧过程中完成。
如果熟料的煅烧温度偏低则吸水率高，不但影响成型操作及制品的密度，而且在较高温度下烧成时，会使制品烧成收缩大，尺寸公差和变形等废品率增高。
次烧料中二次莫来石化反应一般未完成，因而在制品烧成时颗粒熟料继续发生二次莫来石反应，增大制品内部的不均匀体积膨胀效应，严重时制品的开裂废品增多。
欠烧料粉碎时，还会增加粉料中的中间颗粒，使坯料的颗粒组成波动大，影响合理的颗粒级配。
高铝制品的特性高铝制品的特性如下：（1)荷重软化温度。
普通高铝质耐火制品的荷重软化温度一般为1420～1550℃以上,比黏土质耐火制品高，且随 Al,0,含量的增加而提高。
当 w（Al,O,）<70%时，其荷重软化温度随莫来石相和玻璃相的数量比的增加而增高，液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响，因此降低原料中的杂质含量，有利于改善荷重软化温度和高温蠕变性；当w(Al,0,)>70%时，随 Al,O。
含量的增加，荷重软化温度增高不显著。
(2)抗热震性。
普通高铝质耐火制品的抗热震性主要取决于化学矿物组成和显微组织结构。
一般比黏土制品差。
(3）耐化学侵蚀性。
普通高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应性均较好，且随着 Al,O;含量增加、有害杂质含量的降低而增强。
高铝制品一般用于高炉、热风炉、电炉等工业窑炉。