1、补偿器安装　　有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
　　L形、Z形、Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作需采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。
当Ⅱ形弯朝上安装时，应在最高点安装排气装置；否则应在最低点安装疏水装置，但必须保证整个补偿器的各个部分处在同一个平面上。
　　在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支座。
　　当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。
　　在安装波形补偿器或填料式补偿器时，其内套有焊缝的一端或有插管的一端，当水平安装时应迎介质流向安装；当垂直安装时应置于上部。
　　补偿器在安装时应与管道的坡度相一致，波形补偿器或填料式补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合，不得有偏斜。
　　填料式补偿器芯管的外露长度或其端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计规定的变形量。
　　采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。
　　补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩。
2、管道支架(托架、吊架、支墩、固定墩等)安装　　除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管道牢固地固定在支架上。
　　支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面应凸出墩面4～6mm，墩的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于5mm。
　　支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。
管道支架的支撑表面的标高可以采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接。
　　具有不同位移量的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊架或滑托　　支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面和导向支架的工作面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。
　　管沟敷设时，在距沟口0.5m处应设支(吊)架，热力小室两侧洞口处必须设置滑动支架。
支架的中心点位置与设计位置的偏差应符合标准的规定。
　　无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应为设计计算量的1／2。
　　弹簧支架、吊架的安装高度应按设计要求进行调整，弹簧的临时固定件应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
　　直埋热力管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩，以保证管道系统的稳定性。
当设计未要求时，固定墩的质量应符合如下要求：混凝土固定墩的强度等级不低于C30；钢筋直径不应小于8mm，其间距不应大于250mm；钢筋应双层布置，保护层不应小于30mm；管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。
　　滑动支架的端部距管道环焊缝之间的距离不小于0.15m；固定支架角板末端距管道环焊缝之间的距离不小于0.5m。
3、已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施。
　　对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止防腐层和保温层损坏的技术措施，并认真实施。