当下，我国纵横绵延的超高压、特高压电网已经成为经济社会快速发展的显著标志，线塔、线架和线网密布的景象颇为壮观，然而不为人所知的是，成就一道道电力“长城”的要素中，有一个小东西至关重要而又往往被人忽视，它就是绝缘子。
日前，全球首条瓷绝缘子自动化生产线在内蒙古精诚绝缘子有限公司的厂区内正式启动调试。
“没有绝缘子就没有高压电网”,公司董事长、精诚瓷绝缘子技术研发带头人张耀辰在接受科技日报记者采访时说：“作为一种重十几公斤到几十公斤的瓷瓶，绝缘子的外表实在不起眼，但是它蕴含的技术却极其丰富。
”每款特高压绝缘子要服役50年作为变电站和高压输电线路基础设施的重要组成部分，绝缘子承担着绝缘、支撑、机械连接三大任务。
“在超、特高压的传输线路中，电压最高可超过100万伏，两个塔架之间的输电线缆直径超过15厘米，可产生50多吨的拉力，而这些高压和强拉力，首先要由绝缘子来承担。
”张耀辰介绍说。
在精诚绝缘子的生产车间内记者看到，高压瓷绝缘子的生产过程工序繁多、十分复杂，公司高级工程师包永跃告诉记者：“目前，国内和世界上高压电网使用的绝缘子主要是基于玻璃、瓷、复合材料3种材料制成。
3种材料的产品三分天下，而作为相对传统、使用时间最长的瓷绝缘子，技术创新的要求相对更大、空间相对更广。
”在已经平稳运行的国内多条特高压输电线路中，精诚绝缘子的产品占据着半壁江山，张耀辰指着实景图片介绍说，由于特高压线路的特殊性，绝缘子一旦开始履行使命，就基本无法进行更换，因此，除了承受强力和高压，绝缘子还要有自我防尘、适应各类恶劣自然气候条件的性能，至少要连续工作50年。
“这一系列近乎苛刻的要求，使得特高压绝缘子产品与普通绝缘产品具有质的区别，特高压绝缘子不是一件产品，而是一个具有完整机械结构的系统，它与我们小时候在电线杆下捡到的小白瓷瓶，是两个概念。
”包永跃告诉记者。
据绝缘子行业内部的统计资料显示，国内有超过200家的线路绝缘子制造企业，其中具有一定生产规模的企业约有40家。
但是经过特高压电网这一高门槛“考核”之后，全球能够为其提供产品的企业只有日本NGK和国内包括精诚绝缘子在内的3家企业。
“绝密配方”让劣质黏土顶住百万伏特瓷绝缘子从选料到出厂，需要经过原料检验、配料、球磨、过筛除铁、制浆、造粒、制坯、上釉、烧成、磁检、切割研磨等工序。
针对我国特高压电网的使用要求，承受百万伏高压和数十吨拉力是绝缘子产品的核心性能，也是精诚绝缘子主要的技术研发和投入方向。
改变原料的成分含量和属性、提升产品的密实度，是核心中的核心。
“传统观念看来，作为陶瓷生产原料的黏土成分越纯、粘度越高，产品质量越好，但是我们的技术团队并不这么认为。
伴生黏土