部件制作成品风阀：风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
电动气动调节阀的驱动执行装置动作应可靠，且在最大工作压力下工作，应正常，工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
消声器、消声弯头：消声器内消声材料的织物覆盖层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。
柔性短管：应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
柔性短管的长度宜为150-250mm。
接缝的缝制或粘接应牢固可靠，不应有开裂，成型短管应平整、无扭曲等现象。
柔性短管不应为异径连接管。
矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
柔性短管与法兰组装已采用压板铆接连接，铆钉间距约为。
风管系统安装一般规定：当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm钢铁防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密，风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
风管安装技术要求风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管，系统必须设置可靠的防静电接地装置；输送含有易燃、易爆气体的风管通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
室外风管系统的拉锁等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。
合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
金属风管安装风管支吊架安装：金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支吊架间距不应大于4m，大于400mm时，间距不应大于3m，薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m。
垂直安装时应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
悬吊的水平主、干风管直线长度大约20m时，应设置不少于1个的防晃支架或防止摆动的固定支架。
不锈钢板、铝板风管和碳素钢支架的接触。
处应采取隔绝或防腐绝缘措施。
风管安装：法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
风管接口的连接应严密牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰片外，垫片接口交叉长度不应小于30mm。
风管与砖、混凝土风道的连接，接口应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
风管的连接应平直。
明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。
柔性短管的安装，可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于两米，柔性风管支吊架的间距不应大于150毫米。
柔性短（风）管的安装：可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m，柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm。
阀门、部件安装1、风阀安装：风管部件及操作机构的安装应便于操作。
斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入，水平安装时，阀板应向上开启。
止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
2、消声器及静压箱安装：消声器及静压箱安装时应设置独立支、吊架，固定应牢固。
独立支、吊架：三通、弯头直径（边长）大于1250mm的三通、弯头；边长大于等于630mm的防火阀；排烟防火阀、消声器、静压箱；相连接的风管、阀件；管道与设备连接处。
风管制作安装的检验与试验风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测和检验时，应进行风管强度和严密性试验。
如强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力，中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa，高压风管的1.2倍工作压力。
高压风管应为1.2倍工作压力。
风管在试验压力保持5min。
排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。
风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。
严密性检验主要检验风管部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性检验合格后，方能交付下道工序。