4月初，成都德贝实业有限公司（下称：德贝）2020年春季经销商招商会在线上举行，来自全国的15000名德贝意向加盟经销商通过网络直播间参与了活动，最终现场签约60余家，另有部分意向加盟商在直播结束后与德贝进行了更加深入的洽谈。
定制家具行业鲜少有通过线上直播就敲定合作的案例，为何德贝能取得如此佳绩？在德贝市场部负责人徐焱看来，这源于公司26年的品牌积淀，源于其26年来用制造飞机的态度来制造定制家具的初心。
德贝总部工业基地落户成都现代工业港4.0智能工厂年产量将达到15万套2019年8月13日，位于成都现代工业港的德贝总部工业基地落成，厂区使用面积达10万平方米，内设台面、厨柜车间、全屋定制三大生产车间，德国进口"豪迈"工业级重型四端封边机、意大利多纳多尼四轴数控桥切机、“豪迈”智能料仓等一系列世界领先的工艺制造设备，未来德贝年产量将突破15万套，这也标志着德贝进入了全新的发展阶段。
生产基地的重要板块——全屋车间，充分展示了德贝工业4.0的超高水准。
全屋产品加工分开料、封边、排钻、清洁分拣、试装、包装等六个工序，看似简单却极易出错。
为保障整个系统流畅运转，德贝采用了多个信息化系统进行管理。
如在智能料仓内引入的智能仓储系统：自动抓板系统可根据PC数据自动抓取板件，保证板材花色选择零差错；通过机械臂吸顶抓取，避免人工搬运时因板材摩擦造成板材的划伤；运输机系统在抓板、堆垛完成后，将板材通过运输到下一环节加工设备；缓冲仓系统则负责板材仓储备料与采购计划的制定；仓储板材下降到警戒线的时候，系统发出警告，提醒公司进行采购。
一切都由信息化系统监控，有条不紊。
生产过程，德贝大量采用高端设备完成生产和加工，一来产品品质有保障，二来可以节省人工，也降低了工人的劳动强度。
在封边工序上，德贝采用全自动封边设备，一台连线封边机仅需2-3人操作，可减少人力成本2人左右。
在排钻加工环节，由“六面钻、通过式排钻、通过式六面钻以及CNC加工中心”组成的一组智能化加工中心，最大程度保证德贝产品的品质与安装精度。
“以前我们的通过式排钻需要4个人操作，现在只需要2个人。
”此外，以前人力操作的分拣、包装，现在也由系统推送信息、机器操作，差错率大大降低。
生产基地还有另一条更高端的生产线正在调试。
这条线生产设备更先进，还引进了智能立体仓，智能分拣包装线等，集智能化与信息化于一体；“未来2楼、3楼将形成单独的两条全屋加工生产线，届时，产能至少翻一翻，能满足更多经销商需求”，徐焱介绍。
生产基地内的台面车间，全线引入意大利多纳多尼的石材加工系统，产能提高了30%，每个月可多加工6000米台面。
“德贝制造的台面的精度、效率及环保要求，都达到了行业领先水平”，徐焱说。
原材料多源自欧洲进口用户数量已突破百万据介绍，德贝成立于1994年，距今已有26年的发展历史。
从做橱柜起家，到如今全屋定制，德贝一直致力于成为美好生活的创造者。
“创始人来自于飞机制造业，秉承做老实人、做老实事的本心，用制造飞机的态度来制造产品”，徐焱透露。
如今，德贝的经销商遍布全国一线城市，数量达400余家，专卖店数量突破600余个。
在德贝，记者探访了总共占地面积4000余平米的展厅。
31套橱柜系统产品，13套全屋系统产品，涵盖了从德式极简到意式轻奢，从新中式到欧式风再到工业风的多种设计风格，不仅构成了目前西南地区占地面积最大、风格最全的全屋展厅，也是全国屈指可数的全面的情景式体验空间之一。
“研发设计和原材料，是我们的两把利剑。
从工艺到设计，从功能到审美，我们的设计研发团队都下了很大的功夫”，徐焱介绍。
德贝展厅所展示的产品，不仅给人以审美上的愉悦，还在功能上展现了设计之美：180度旋转的鞋架，两面皆可放置鞋子；轻轻一按就可自动打开的橱柜门；可在厨房自动升降的充电接口等。
每年，德贝产品研发团队都会到欧洲考察，与欧洲同行交流；作为意大利、德国等地展会的常客，德贝可及时了解国际家居流行趋势，并将其德贝新品中，让客户能第一时间体验和享受比肩国际的新品家居。
而在用材上，德贝在全球甄选优质原材料，与爱格、百隆等材料商合作，令德贝用户享受到优质材料带来的环保与舒适。
“我们的原材料大多是