施 工 组 织 设 计目 录一、编制依据2二、概况6三、施工组织部署12四、施工准备25五、主要项目施工方案34六、技术管理措施110七、施工质量管理措施115八、安全生产管理方案122九、文明施工管理措施131十、扬尘治理措施136十一、工期保证措施139十二、地上、地下设施的保护措施141十三、主要经济技术指标142十四、工程交付、服务及保修147一﹑编制依据1.施工合同2.施工图纸3.主要法规4.主要规程﹑规范5.主要图集6.主要标准7.其他二﹑概 况1.工程概况2.建筑设计概况3.结构设计概况4.专业设计概况5．气象水文地质条件：本工程地处华东平原，山东省东营市，场地土为中软场地土，场地土类别为Ⅲ类，为建筑抗震一般地段。
主楼桩端持力层为第6层暗绿色粉质粘土。
地下水位埋深在1.9-2.3米。
年平均气温：12.2℃，最冷月平均气温-0.9℃，最热月平均气温26.2℃，极端最低气温-22℃，极端最高气温41℃；相对湿度：最冷月62%，最热月83%；年降雨量601mm，最大降雨量950mm；最大积雪深度19cm，最大冻土深度40cm；雨季在7～8月份，夏季主导风向东南风，风速3.7m/s,冬季多为北风，风速2.7 m/s，基本风压系数0.55KM/m2;冬季采暖期为本年度11月15日到次年的3月15日，历时4个月，基本雪压0.35KN/m2。
三、施工组织部署1.施工组织管理1.1组织机构某大厦工程是一项工程规模较大且功能齐全的公用建筑的项目，被列为公司年度的重点工程。
为确保高速、优质地完成工程，创造出精品，我公司将调配素质高、经验丰富的优秀管理人员组成项目经理部，对工程的技术、质量、工期、生产、安全、文明施工、经营、成本等进行管理，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
项目经理部按照企业项目管理模式GB/T：19001-2000标准模式建立的质量、环境、职业健康、安全管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，项目经营期间的各项管理均按公司发的《质量、环境、职业健康程序文件》、《质量、环境、职业健康安全管理手册》、《作业指导书》执行。
在施工中以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度，为业主交付一项满意的工程。
项目部组织机构见图3-1。
项目经理部管理人员、管理部门职能如下：1.1.1项目经理：主持项目部工作，对项目部的工作全面负责。
1.1.2技术负责人：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训；负责国家有关法律规范、标准在本工程中的贯彻执行；新技术、新工艺的应用的组织工作。
1.1.3、 项目副经理：负责项目部的生产工作，落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
1.1.4 技术组：负责施工过程中各专项施工方案的编制及贯彻执行；认真阅读图纸，弄清图纸设计意图，参加图纸会审，负责按图施工；办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中的一切技术问题。
1.1.5 施工组：负责施工现场的测量放线工作；组织隐蔽工程验收，做好施工日记；协助技术负责人，质检员、资料员等作好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。
1.1.6质量组：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。
材料组：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储藏，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。
1.1.7设备安全组：负责安全防护、安全检查监督、文明施工、消防保卫、环保、环卫等工作。
1.1.8 材料组：负责施工现场各种材料的认价、采购、运输、供应工作；调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的挥手和修旧工作。
及时搞好市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。
1.1.9 资料组：收集、整理、保存、传递各类资料、记录。
1.1.10 预算组：负责编制工程报价、决算、工程成本核算、分包合同管理、班组任务单签发、工程款回收、日常财务管理等工作。
1.1.11 试验组：负责原材料、砂浆、混凝土及构配件抽验、复检工作，收集和整理检验报告，送交资料员保存。
1.1.12 保管组： 负责仓库、特殊物资、危险品仓库等基础设施及物品的管理控制。
1.2 质量管理体系及分工1.2.1 质量管理体系组织结构框图1.2.2 质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：2．施工现场各项管理目标2．1 质量目标施工合同质量等级为符合国家规范标准，一次性验收合格工程，项目部将质量目标定为：争创"金洲杯"。
2．2 安全目标①工伤事故（1）工伤死亡人数为零；（2）重伤事故控制在万分之二以内；（3）轻伤事故频率控制在千分之二以内；（4）群伤事故（3人及3人以上）为零；（5）直接经济损失2万元以上的重大设备事故为零；②火灾、爆炸事故（1）500元以上的火灾事故为零；（2）直接经济损失2万元以上的爆炸事故为零；2.3职业健康目标（1）杜绝发生集体食物中毒事故；（2）煤气中毒事故为零；（3）杜绝发生职工职业病事故；（4）杜绝发生传染病事故；2.4环境目标（1）水、气、声、渣达标排放；（2）注重节约能源和自然资源；（3）无因环境问题而导致的顾客投诉；2.5 现场施工标准化目标：保证整个施工现场的正常生产及工作生活，争创市级"安全文明工地"。
2.6 工期目标计划2018年5月22日开工（实际开工时间以正式开工报告为准）,2018年12月9日竣工。
总日历天数201天。
3.任务划分该工程由我公司总承包施工，项目经理部负责总承包管理。
我公司拥有自己的施工队伍，中标范围内的分项工程不进行分包。
4．施工组织协调4.1 图纸会审、图纸交底制度。
在项目施工之前，项目经理部组织有关人员核对图纸、参加业主组织的由设计单位、监理单位、施工单位三方共同参加的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成图纸会审文件，确保工程顺利开展。
4．2例会制度每周参加由监理主持，业主、施工单位负责人参加的例会。
项目部内部每周召开一次例会，总结上一周的工程进度、质量、安全、文明施工等情况，解决目前急需解决的技术、材料等问题，部署下周工作计划。
4．3 制订专题讨论会制度遇到较大问题时，业主、监理、设计、施工单位聚到一起商讨解决， 专题讨论会不定时召开。
5．施工总平面布置(详见现场平面图)5.1 施工现场实行封闭式管理。
按照公司要求设置围档、大门（门头设置公司标志、公司名称、项目名称）；临时道路硬化，道路畅通；办公、生活、生产临时设施分开布置，科学合理。
5.2 主楼结构施工期间布置了四台QTZ40塔吊，塔基采用砼基础，土方施工时即开始安装塔吊，满足桩头调运的需要。
主楼装修施工时垂直运输采用两台龙门吊。
5.3 现场西侧设置一个施工大门,东侧设置大门一个（副门），从施工大门开始修建一条东西方向主干道路与主楼北侧相连，并再修建2条南北路将此路与顺河路相连。
将各个生产区场地均采用C15砼硬化。
施工道路严禁堆放各种材料，确保施工运输车辆和消防车辆通行。
5.4 施工现场附近建临时仓库、木工棚、钢筋加工棚、及固体废气物放置场地及设施（按可回收利用无毒无害、不可回收利用无毒无害、不可回收利用有毒有害分类、存放并妥善处置）。
5.5 除以上主要设施外，施工现场还设置职工食堂、浴室、宿舍、办公室及其它必备的配套临时设施。
具体详见：《某大厦施工现场平面布置图》6.施工工期本工程合同工期为201天，计划开工日期2018年5月22日,地下工程70日历天,主体工程131日历天,计划到2018年12月9日竣工。
设备安装工程的管线预留,预埋,安装等穿插在土建施工中,土建专业要安排月、周进度计划,其他专业要随其安排相应的计划。
详细计划安排见：施工进度计划横道图。
7.施工原则、顺序及验收安排按照先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后专业的原则组织施工，结构施工分多次步进行验收，验收合格后及时进行抹灰等粗装修及回填土等施工。
结构工程施工阶段土建与安装紧密配合，做好预留、预埋工作，并提前穿插填充墙砌块砌筑施工；框架柱、剪力墙采用平板模，平板模均采用多层板以便保证混凝土的成型效果。
8．劳动力组织8．1我公司拥有自己的直属施工队伍，本工程我公司拟投入一支强有力的施工队伍进场。
该队伍自身管理水平高，施工能力强，农忙时不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
8．2作好职工的入场教育培训，搞好全员各项交底工作；加强职工的职业健康安全教育，树立"安全第一、预防为主"的意识，由公司安全科组织培训，职工进场后进行三级安全教育。
8．3落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全员职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解"企业在我心中，质量在我手中"及"百年大计，质量第一"的内涵。
10.主要机械计划11. 施工工艺流程11.1基础工程：基础：定位放线→基础深井降水→土方开挖、护坡→破桩头、桩试验→验槽→C15砼垫层→砖胎模砌筑→防水找平层、防水层、保护层→垫层测量放线→绑扎基础底板及承台梁钢筋→插柱、墙板钢筋→支立承台梁及外墙导墙模板→基础浇筑砼→墙柱放线→墙柱钢筋绑扎→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→基础土方回填。
11.2主体工程：测量放线、标高引测→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁柱模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护。
11．3围护墙砌筑：墙身放线→凿预留钢板焊拉结钢筋，绑构造柱筋→立皮数杆→墙体砌筑→构造柱、圈梁、过梁施工→圈梁、过梁上部墙身砌筑→墙体与板底，梁底连接。
四、施工准备1.技术准备1.1 熟悉和审查施工图纸,组织图纸会审。
1.1.1合同签定后,由技术部门向建设单位领取各专业图纸,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台账。
1.1.2由技术负责人组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
1.1.3 工程开工前及时与业主、设计单位联系,做好技术交底及图纸会审工作。
1.2 准备与本工程有关的规程、规范、图集。
根据施工图纸,配备与本工程相关的规程、规范及有关图集,并发送给项目经理部相关人员(规程、规范、图集详见编制依据)。
1.3 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。
1.4 工程技术人员认真了解地下网管及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。
1.5 器具配置1.5.1 测量器具配置见下表表4-1 测量器具配置表1.5.试验器具配置见下表表4-1 试验器具配置表1.6 技术工作计划1.6.1 根据工程的特点,经过详细的技术论证,按期编制严密、合理的施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案,要求施工组织设计和方案必须经审批后实施,技术交底及时准确并有针对性。
施组、方案编制计划详见下表：表4-3 施组、方案编制计划表1.6.2 施工试验工作计划根据工程情况,及时计算各种施工物资(主要原材料﹑成品﹑半成品)的用量,按有关规范﹑标准进行试验工作,主要试验项目计划见下表：表4-4 主要试验项目计划表1.6.3 样板工序， 样板间计划钢筋加工先作样板,验收合格后方可大批量加工;钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段,内装修设定样板间,具体见下表：表4-5 样板工序/间施工计划表1.7 提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。
1.8 做好各种物资进场计划,主要物资用量计划见表3-52.现场准备2.1 施工道路及场地2.1.1 做好施工现场道路﹑水﹑电﹑通讯工作,按公司CIS要求设置围墙,并进行美化装饰,做好邻近建筑物﹑道路等安全防护工作。
2.1.2 根据临水﹑临电设计方案,搞好施工现场临时用水用电管线的敷设工作;修建并硬化场地临时道路,修建办公﹑生活﹑生产﹑临时设施,搞好工程通信工作.2.2 施工现场临时用水2.2.1 水源采用施工、生活和消防合一的供水方式，通过DN50PPR管从城市供水管网水阀将水源引入工地。
2.2.2 用水量的计算（1）施工生产用水量见表4-7：表4-7 N1及Q1取值表q1=K1∑Q1N1/(T1t)×K2/(8×3600)其中：K1=1.1T1=365T=2K2=1.5q1=1.1×(18000×300+5000×250+9000×300)/(365×2)×1.5/(8×3600) =0.73L/S(2)施工现场机械用水量：q2= K1∑Q2N2×K3/(8×3600)其中：K1=1.1Q2=1N2=250K2=2q2=1.1×1×250×2/（8×3600）=0.02 L/S（3）施工现场生活用水量：q3=P1N3K4/(t×8×3600)其中：P1=300N3=40K4=1.4t=2q3=300×40×1.4/(2×8×3600)=0.3L/S(4)施工消防生活用水量由于本工程施工现场面积在25ha之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取q5=10L/S（5）总用水量的确定q1+q2+q3=0.73+0.02+0.3=1.05L/S＜q5=10L/S故总用水量：Q=K5×q5其中：K5=1.1所以：Q=1.1×10=11L/S2.2.3 干管的布置及管径选择生产消防水管D=100时，正常流速V=1.4m/s计算，则干管直径：d=[4Q/（1000Πv）]1/2 =0.1m选用DN40的塑料管做干管，外径45mm、内径42mm，均大于40mm，可以满足要求。
2.2.4 生产用水设置施工生产区设置一个10m3容积蓄水池，蓄水池边设置高压泵通过DN35白色塑料管向楼层供水。
2.2.5 生活用水设置现场生活用水通过水平干管接出DN35硬塑料支管供水，其中包括职工食堂、职工宿舍、厕所、浴室、水房等部位用水。
支管埋设深度600mm。
2.2.6 临时用水系统的保温当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、支管及蓄水池采取保温措施，以保证正常的消防、生产及生活用水。
干管及支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。
蓄水池侧壁及盖板均采用阻燃岩棉被保温，保温材料外回填土压实。
2.2.7 排水系统拟建建筑物四周设置挡水坝，施工生产区设置沉淀池、基坑四周排水沟与沉淀池连通，大门口车辆冲洗水、雨水等通过排水沟排出施工现场外；食堂外侧设置隔油池，厕所外侧设置化粪池，分别通过地下排水管与城市污水管网连接。
沉淀池、化粪池、隔油池都必须定期清理。
2.3 施工现场临时用电施工现场临时用电采用三相五线制供电，具体详见《临时用电施工方案》。
3. 协调场外工作,创造良好环境3.1 制约和影响施工生产的因数很多,内﹑外部的都有,特别是场外协调工作十分重要,项目工程部设专人联系,协调对外工作。
3.2 联系周围居民，征求意见，合理调整和安排现场的施工计划和作业时间，确保施工不扰民。
3.3 与消防保卫部门、环保单位、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
3.4 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
4. 施工过程通讯联络塔吊司机信号工采用对讲机联络,以确保正确指挥,共配置12台,其中塔司﹑楼上信号工﹑楼下信号工各一台。
施工现场管理人员都必须配备手机，无特殊情况，二十四小时不许关机，对施工现场发生的各类事情及时进行联系沟通。
5. 岗位培训5.1 管理人员培训作好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺﹑操作方法,考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训,学习新规范﹑新法律﹑法规。
对施工管理人员进行施工交底,季节性施工交底,使全部管理人员做到心中有数。
5.2 一线工人培训对一线全体工人进行进场前的三级安全教育，文明施工宣传，现场管理制度介绍。
对特殊工种作业人员集中培训,考试合格取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术﹑质量交底。
五﹑主要项目施工方法1. 施工段划分施工段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量,周转次数及每日混凝土的浇筑量,也要考虑施工段物资,工程量的均衡程度和塔吊式起重机每台班的效率,具体施工段划分规划如下：1.1 水平方向：以后连廊为界分施工段施工，以便形成流水施工。
1.2垂直方向：同层墙.柱.梁板同时浇筑，在墙柱根部与板顶面形成一道水平施工缝。
2. 施工测量放线本工程施工测量包括建筑物定位测量、标高引测、施工各阶段楼层测量及复测、沉降观测、垂直观测等。
施工测量器具：J2经纬仪、DS3水准仪、50m钢卷尺、5m塔尺、5m钢卷尺。
2.1建筑物定位测量：根据建设单位提供的规划控制点、施工图纸采用经纬仪按照平面直角坐标法将建筑物纵横向多条轴线控制点引测到基坑外侧的控制桩上（控制桩位于不受基坑变形影响处），复核控制点的角度和长度，确认无误后用墨线标识在周围建筑物上。
建筑物轴线控制点测定后，教育现场施工人员要保护好控制桩，并定期复测、补点，以满足施工测量的精度。
控制桩采用木桩制作，深打入土中再用混凝土维护，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
2.2 ±0.000以下测量放线：根据基坑边控制桩上的轴线控制点用激光经纬仪直接向下投测。
再根据图纸中的轴线、墙、柱边线到控制线间的距离，放出轴线及墙、柱的边线。
2.3 ±0.000 以上楼层测量：本工程分别设置南北方向控制线和东西方向控制线，将此2个控制方向的垂直交点及东西方向点引测在首层楼面事先预埋的150×150×5钢板上，并刻上十字记号，各楼层平板支模时在相应部位预留100×100放线洞，作为轴线传递的路径。
楼层平面测量放线时在钢板十字记号上架设J2激光经纬仪，利用激光经纬仪垂直功能将主轴线控制点延楼层放线洞向上方楼层上引测，然后再将J2激光经纬仪架设到需测量放线的楼层，根据引测控制点测出楼层东西、南北方向的垂直控制线也叫主控制线，再根据主控制线测放楼层墙、柱、梁边线和控制线（内控法）。
复测：楼层墙、柱、梁控制线或楼层主控制线测放完毕，需要进行复测，复测方法采用外控法，即从首层将建筑物外围四角的轴线引测到已浇好的墙体上，利用经纬仪随施工楼层逐层引测，作为内控放线准确度检验的依据。
2.4 高层控制和标高传递：布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在建筑物内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。
根据建设单位提供的水准点，用水准仪将水准点引测到施工现场周围永久性建筑物上或标高控制桩上，作为建筑物施工期间标高控制点。
进行地下部分施工过程中，采用水准仪通过塔尺将水平标高引测到基坑中的标高控制桩上，作为地下部分施工过程中标高测量和控制依据。
±0.000 以上标高测量，根据标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点并标注在建筑物边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000 以上楼层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用1.00m。
各层的标高引测采用50m 钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（楼层高度数值）米数的标高点，作为施工层的标高控制点，然后将水准仪架设在施工层上，检验引测上来的两个标高控制点，两点高差在允许范围内，取平均值进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。
为方便记忆和施工，每层标高控制点均高出本层结构楼面标高1.00m，以后各施工层均用此方法进行引测。
2.5 沉降观测本工程的沉降观测由甲方委托有资质的测绘单位负责。
2.6、垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。
此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。
观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。
3. 土方工程:3.1 基坑支护及降水方案场地地下水类型属于第四纪潜水，主要靠大气降水补给，静止水位埋深为 1.90～2.30m,相应标高为2.04～2.48m，历年最高水位为4.00m，水位变化幅度为2.00m。
因基槽开挖较深为了保证土方的顺利开挖，防止基槽开挖时塌方，需采取深井降水、增加放坡系数及塑料布覆盖边坡等防护措施，具体的施工方案详见《某大厦护坡施工方案》。
3.2土方开挖、破桩及坑顶防护详见具体的施工方案。
3.3 土方回填基础施工完毕，在砼达到设计强度后通过监理、设计、建设和质检部门验收后，在防水施工完毕后及时进行基坑回填。
土方回填前应将坑穴中积水，淤泥和杂物等清理干净。
回填时，应检查回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏底，可采用预先洒水湿润等措施。
回填土应由下而上分层铺填，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。
每层铺填后，随之耙平。
决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。
基坑回天填应在相对两侧同时进行。
回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管道顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在防腐绝缘层或电缆周围，应回填细颗粒料。
回填夯实采用蛙式打夯机，蛙式不能夯打的边角有人力夯夯实。
回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
4. 垫层混凝土4.1待地基清槽结束后，应会同甲方、监理、设计、勘察、质量监督单位等进行验槽。
对超挖部位应采用中粗砂进行回填夯实。
对超高部位按设计标高进行人工铲土清槽，并做好实测标高记录，报甲方认定。
基坑清槽到位后，经甲方、监理验收合格，进行下道工序垫层支模的施工。
4.2 垫层厚度100mm,其侧模采用砖胎膜,垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm, 砼采用商品混凝土C15，泵车输送、平板振动器振动，严格按技术交底施工并控制好砼表面的平整度。
混凝土浇筑时，及时做好试块，按每台班组或每100m3 或每100盘留置一组标养和一组同条件试块；垫层混凝土浇筑完毕后，表面覆盖塑料薄膜和草袋，加强砼的养护。
5．防水工程本工程的地下室防水施工方案，详见防水工程施工方案。
6. 钢筋工程施工方案6.1 原材采购与供应:钢筋选用国家大型钢厂的HPB235Ⅰ级钢筋、HRB335Ⅱ级钢筋、HRB400 Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。
6.2 钢筋的检验：钢筋进场时材料员要验收钢材出厂合格证、炉号和批量与材质单是否吻合。
钢筋进场后，由监理见证按规范要求取样，做钢筋复试试验、复试合格后，方可使用。
6.3 人员素质要求:现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期里）。
特殊机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核后方可执证上岗。
未经培训人员严禁上岗或操作设备。
6.4 钢筋工程施工工艺流程：钢筋放样——成型加工——零料焊接、水平运输 ——吊装到施工层——现场焊接与搭接——绑扎保护层垫块——焊接墙柱底部限位钢筋——预留洞口支模固定 、洞口加强筋——隐蔽验收。
6.5 钢筋放样:项目部设专职技术员负责钢筋放样,放样员必须认真熟悉图纸,参加图纸会审，掌握04G101-3、03G101-1、JGJ95-2003、和抗震规范等多方面的知识。
钢筋配料单必须经技术负责人审核无误后,方可进行现场下料制作，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工过程中结构变化情况。
6.6 钢筋加工:组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底见下图。
制作人员必须有一定专业知识,加工的成品半成品必须经质检员检查合格后,方可堆放指定的场地内。
6.7 钢筋的堆放：钢筋堆放在指定的场地内，原材钢筋堆放要进行挂牌标识，标明检验状态.加工成品，半成品要标识使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致,不允许乱拿乱放.钢筋堆放时，钢筋下面一定要用垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈,由现场监理工程师批准后方可使用。
6.8 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。
6.9 定位：在梁板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。
6.10保护层垫块:根据图纸设计要求及GB50204-2002的规定，按照建筑物构件种类及所处的部位环境，计算出保护层厚度，再根据不同的保护层厚度，提前采用高标号细石砼制作垫块，垫块制作后需加强养护，必须达到规定的强度后方可使用。
垫块平面尺寸：当保护层厚度在20mm以下时，为30mm×30mm，在20mm以上时为50×50mm。
墙、柱保护层垫块表面插留22#扎丝，扎丝插入垫块方法要符合施工要求。
垫块使用前必须经过严格验收，不符合要求的垫块严禁使用。
6.11基础钢筋绑扎:基础钢筋绑扎前，将保护层清理干净，根据基础底板和基础梁边线摆放钢筋。
主楼基础底板上下层钢筋接头采用直螺纹连接。
根据图纸设计主楼基础底板钢筋下层先放短边方向后放长边方向，上层先放长边方向后放短边方向。
基础梁接头下部在支座边跨1/4内,上部在跨中1/3跨度范围内,并且钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%。
钢筋的锚固长度，箍筋的间距均要符合图纸设计要求，箍筋的开口向上。
为保证基础底板钢筋的位置,底板下层钢筋保护层用大理石垫块,其间距为双向0.5m,梅花形设置。
底板上、下层钢筋之间采用钢筋马凳架立。
具体按现场实际情况。
钢筋马凳采用Ⅱ级Φ12的钢筋作横杆和人字撑脚，间距1000，人字撑脚夹角为300，高度为双层钢筋网片的净高度。
自基础梁边20cm放第一排,然后按间距1000依次设立马凳筋。
基础梁下双排主筋之间支垫用Ⅲ级Φ25的钢筋。
基础底板和基础梁钢筋绑扎完毕后，再根据放好的墙、柱、门窗洞口位置线，进行墙、柱钢筋插筋,插筋前先在基础梁箍筋上焊一道墙体水平筋，然后再把墙柱立筋焊在水平筋上，墙柱梁钢筋预留长度须符合04G101图集的要求。
6.12 剪力墙钢筋绑扎:钢筋绑扎前修整预插钢筋，根据所弹的墙位置线对墙筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，墙筋位置偏移的按小于150角（1：6斜度）调整至正确位置。
墙体钢筋均为双向双排钢筋，外墙水平筋在内，竖筋在外，普通内墙相反。
水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内须符合设计及规范要求。
剪力墙水平筋接头采用搭接，错开间距不小于500mm；钢筋竖筋直径≤16采用电渣压力焊连接；钢筋竖筋直径≥18采用直螺纹连接；水平筋采用绑扎搭接连接。
接头间距符合04G101图集的要求。
剪力墙洞口加强筋必须绑扎到位，不可用加强筋代替墙体钢筋。
洞口加强筋的大小、规格、数量必须满足设计总说明。
6.13 柱钢筋绑扎:钢筋绑扎之前，依据所弹柱边线检查柱钢筋有无偏移现象，对少数偏移的钢筋采取冷弯方式，按照宽：高=1：6进行顺弯，调整竖向筋至设计要求的位置；调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋竖筋直径≤16采用电渣压力焊连接；钢筋竖筋直径≥18采用直螺纹连接；钢筋最低机械接头距楼地面须符合规范要求，且钢筋接头面积不得超过同截面受力钢筋总面积的50%。
浇砼之前，柱箍筋必须超过柱模板上口向上两道。
6.14 梁、板钢筋绑扎:梁钢筋绑扎：在梁底模支好后,在梁底模上画出箍筋间距.摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已经画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向钢筋,并套好箍筋，放主次梁的架立筋,调整好箍筋间距，主次梁同时进行配合施工，次梁下筋、上筋分别置于主梁下筋、上筋之上。
梁主筋有两排时,两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋。
钢筋直径≤16采用绑扎连接或闪光对焊连接；钢筋直径≥18采用直螺纹连接；梁主筋接头位置,下筋接头位置在距支座1/3范围内,上铁钢筋接头在跨中1/3范围内。
梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按＠100mm加密。
板钢筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线,先绑板底钢筋，待管线安装后，再绑平板上层钢筋。
板底部钢筋伸入支座大于10d，且应伸至支座中心线，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度，板的受拉钢筋锚固长度为45d。
钢筋排距采用马登铁控制，马凳制作形式同底板，水平钢筋采用Φ12，撑脚钢筋采用Φ12，间距均为1000。
顶板钢筋距梁(或墙)边5cm为第一根钢筋，双向板的长跨板底钢筋置于短跨板底钢筋之上。
当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。
板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。
6.15 钢筋绑扎的基本要求：6.15.1 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
6.15.2 墙筋加工定型梯子筋，墙体绑扎均绑扎梯子筋，防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳端面涂防锈漆。
柱筋加工内柱箍。
6.15.3 每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商。
不得随意断筋，要焊接必须增加附加筋，严禁与结构主筋焊接。
6.15.4 板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。
6.15.5 箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土表面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一道箍筋。
箍筋弯钩角度为1350,平直部分长度为10d。
6.15.6顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。
6.15.6主梁内在次梁作用处，按图纸要求未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋，主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上。
并锚入主梁内15d。
6.16 钢筋工程质量控制措施：6.16.1 钢筋绑扎由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
6.16.2 钢筋绑扎安排专人指挥，对号入座，保证钢筋的数量，间距、规格符合设计要求，钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，必须符合施工规范要求。
6.16.3 楼面砼浇筑结束，砼强度必须达到1.2N/mm2，才允许操作人员进行钢筋绑扎。
在浇筑砼时砼没有终凝、没有达到强度时不允许摆动钢筋。
6.16.3 下筋弯钩向上，上筋弯钩向下，均不得平躺。
6.16.4 钢筋保护层厚度执行图纸设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。
6.16.5 不能随意代换钢筋，如需代换时，应经设计人员同意。
7. 模板工程施工方案7.1 模板设置的原则:7.1.1 保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。
7.1.2 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
7.1.3 采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。
7.1.4模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，构件尺寸满足设计要求，同时从技术细节考虑，采取具体措施，克服质量通病。
7.1.5 模板配置必须根据流水段和施工进度计划综合考虑。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
7.2 基础模板7.2.1 主楼承台基础外侧采用砖模。
垫层施工完毕后,按照主轴控制线放出砖模的边线。
采用MU10粉煤灰砖块，Mb5水泥砂浆沿砖模边线砌240厚墙,沿墙长度方向每2.5m设一个砖垛。
砖模高度为600mm。
砖模砌体质量符合质量验收标准的要求。
砖模内表面及顶面按事先预留抹灰厚度.用1:2.5水泥砂浆抹平压实，兼做防水层找平层。
7.2.2 对于地下室导墙模板采用小模板拼装.小模板事先涂刷隔离剂.导墙模板采用吊模施工,在墙的竖筋上焊吊模筋.吊模用Φ16的钢筋,长度为墙宽度每边加100mm。
在Φ16钢筋两头用Φ12钢筋头焊模板限位卡.吊模筋每1000mm放一根,吊模筋的定位有施工放线员测出标高及墙外模位置.根据开间的大小,设计出模板的模数.用U形卡先拼装一侧模板,并安装好Φ14的对拉螺栓.对拉螺栓必须焊上止水片。
止水片尺寸50×50×3mm，中间打孔套在对拉螺栓的中间,并进行满焊.对拉螺栓的间距横向460mm,一侧模板的安装结束后,并临时支撑,再安装另一侧.两侧拼装完后,用钢管做背楞,按螺杆的间距放钢管.用S形扣件套在对拉螺栓上,用螺母拉紧.用丝杠配合钢管对面支撑,用钢管扣件固定,每面按1000进行支撑加固。
7.3 剪力墙支模：本工程采用组合多层板模施工。
7.3.1 组合多层模板施工：（1）地下室剪力墙采用组合多层板模，预先排好模板组合图，现场拼装，拼装模板之前先清理墙根部的垃圾,外墙部位:在外墙根部必须放海绵条。
根据门窗洞口位置线安装门窗洞口模板和水暖电上的预留洞。
（2）模板安装：组合木模板采用Φ48 钢管做横竖加强肋，双侧模板用ф14@460 对拉穿墙螺栓连接，控制剪力墙厚度准确。
首先拼装一侧模板，并安装穿墙螺栓和护杆塑料管。
穿墙螺栓的间距依据墙的厚度考虑，横向间距按460mm,竖向间距按460mm。
一侧模板完毕后,并临时支撑，再安装另一侧模板。
地下室外墙螺栓中间加50×50×3mm的止水钢板片,止水片与螺栓满焊（见下图）。
（3）模板校正固定：两侧拼装完毕后,用钢管按穿墙螺栓的间距先竖向放两根钢管。
然后再按横向穿墙螺栓的间距放两根钢管。
钢管骨架安装好后,用ε形回形卡套在穿墙螺栓上，用螺母拧紧。
最后按剪力墙控制线校正模板的垂直度,平整度。
模板固定采用斜向钢管支撑,斜向钢管与底板相交处预埋钢筋通过扣件连接。
模板每面必须采用三道斜向支撑,底部距地150cm一道、中间一道、上面加一道。
7.3 柱模板7.3.1 支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。
7.3.2 施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，安装前，清除模板上混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂；柱根部施工缝处轻剔凿、清理、吹洗干净后，根据控制线找准模板位置，调整其垂直度。
利用可调节撑（钢管支撑加丝杠）在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。
7.3.3 模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫50×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。
7.4 梁模板7.4.1 梁模板采用多层板、扣件式钢管支撑排架体系，主龙骨采用50×100mm方木或直径48mm的钢管，主龙骨间距900～1200mm（根据梁截面尺寸大小调整），次龙骨采用50×100mm方木，次龙骨间距为400mm。
7.4.2 支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，同时将底模衬木钉好；支模时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底标高矮400mm～600mm，先加主龙骨100×100mm方木，再安放带次龙骨的梁底模板，梁底模板进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净衬双面胶条，以便梁底模、侧模紧密接触，不漏浆。
侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
7.4.3 搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固7.5 顶板模板7.5.1 模板采用15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱），主龙骨采用50×100mm方木或直径48mm的钢管，主龙骨间距900～1200mm（根据房间尺寸和平板厚度大小调整），次龙骨采用50×100mm方木竖向放置，次龙骨间距为300mm。
扣件式满堂脚手架支撑体系，脚手架立杆上下层在统一位置，立杆底端垫通长50mm厚木板。
7.5.2 顶板模板支立时首先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，在主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨50×100mm竖向放置，次龙骨上面铺主竹胶板，竹胶板四周边用钉子固定在次龙骨。
如下图：7.5.3 两块多层板下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆，当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在多层板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面、柱面。
7.5.4 支立模板时，应该尽量少切割胶合板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
7.5.5 顶板模板按规范规定在平面上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板模与混凝土留置同条件试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，竟技术主管核实同意以后，下达拆模通知单，否则不许拆模。
7.6 楼梯模板本工程楼梯模板采用封闭式楼梯模板施工工艺：楼梯梁模、底模采用150mm厚多层板和方木现场拼装，踏步侧面和上表面采用定型钢模板形成封闭式楼梯模板，楼梯支撑参照顶板模板，龙骨采用50×100mm木方，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距不大于300mm,支撑采用扣件钢管支撑。
楼梯梁、板砼滞后主体结构一层浇筑。
楼梯支撑如下图：7.7 洞口模板洞口模板采用木面钢角定型模板，整支散拆，模板采用12mm厚胶合板和50×100mm方木配置洞口侧模，角部配置钢护角，提高模板强度，确保门窗洞口方正。
外角采用∟140×140×8 角钢，为保证接缝严密，内角为∟100×100 ×8角钢，由钩头螺栓固定。
模板安装时，设水平和垂直支撑，支撑水平间距≤700。
详见下图：7.8 模板控制措施7.8.1 模板施工按模板设计对号入坐支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。
7.8.2 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经项目经理及公司技术部门批准后方可实施。
7.8.3 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角顺直，阴阳角方正。
7.8.4 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。
7.8.5 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触处均垫海绵条。
7.8.6 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
7.8.7 模板混凝土强度控制柱、墙模：1.2Mpa；梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。
混凝土强度满足规范要求后方拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。
强度控制办法：由成熟经验计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。
8. 混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕,并经检查验收合格后方可进行。
本工程全部采用商品砼,梁、板、墙体采用泵送,塔吊配合施工。
8.1 选择供应商：选择供应商,考察运距,能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌站后台计量,原材料等,确保供应质量；签订供货合同时,由技术部门提供具体供应时间,混凝土强度等级,所需车辆及间隔时间,特殊要求如抗渗,防冻剂,入模温度,塌落度,水泥所需提供资料等.8.2 对商品混凝土坍落度的要求为了保证泵送能顺利进行，要求入模时坍落度控制在16±2cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或黑夜）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。
8.3 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现裂缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
8.4 对现场作业条件的要求8.4.1 砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续。
8.4.2 模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
8.4.3 地泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
8.4.4 工长根据施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。
8.4.5 各专业已在砼会签单上签字。
8.4.6 夜间施工配备好足够的照明设备。
8.4.7 现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。
8.4.8 砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。
当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。
8.4.9 砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车、不压车。
如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。
8.4.10 准备一台备用泵。
8.4.11 砼泵送时，必须保证砼要连续工作，若发生故障，根据现场情况若砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼，不得将砼倒入施工部位。
8.4.12 泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8.4.13 砼出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
8.4.14 砼泵送管线布置要横平竖直，泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
8.4.15 布料杆的设置：不得直接搁置在模板上，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木方不能同结构钢筋固定，而应在四角各设一个马凳，或用钢管架进行支撑，且需保证支撑牢固。
8.5 混凝土的浇筑混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
振捣混凝土时，在作业面标注振捣点，并要求振捣工分区域逐点振捣，时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。
对于预留洞、预埋件、预应力筋和钢筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免触击，又不能漏振。
墙浇筑前先在其根部浇筑5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍,采用标杆配把灯加以控制。
洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时浇筑混凝土,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口补充振捣,封闭洞口留设透气孔。
墙体除梁柱接头处混凝土浇筑高度均高于底板20mm，剔除浮浆层,施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
8.5.1 基础和外墙导墙混凝土浇筑本工程基础顶300mm高导墙混凝土应待基础混凝土浇至设计标高，且经一段时间静置，沉降稳定但尚未达到初凝前用塔吊进行浇筑。
导墙模板采用多层板、50x100木龙骨背带如图示：8.5.2 剪力墙及梁、板混凝土浇筑砼浇筑顺序为：先墙后梁板，依次类推，墙砼要分层下料，分层振捣，板砼要均匀布料，专人控制砼流量，使砼浇捣保持在同一位置向前推进8.5.3砼的找平：当砼浇筑到设计标高时，人工用木抹将砼表面找平，找平时用棉线拉好钢筋上标注好的1000mm高标高控制线，将底板砼的标高误差控制在10mm以内。
砼的找平，是底板砼外观成型质量的关键。
因本工程底板砼的水泥用量较大，当砼浇筑并找平后，在砼表面可能出现因水泥的干缩而产生的干缩裂缝，故用木抹找平第一遍后3小时左右再在砼表面用木抹拉找一遍。
浇筑前需注意各部位钢筋检查无误，验收合格后（尤其预埋件，砼QL插筋，墙体加强筋，预留洞及变更等细小环节）方可浇筑。
外墙抗渗混凝土与内墙及梁非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。
外墙施工缝处设置300高止水钢板。
8.5.4 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土随顶板一起浇筑，一次成型。
本工程采用的是封闭式楼梯模板，混凝土可以从楼梯顶部灌入，通过重力和振动棒振动，使混凝土流淌密实，踏步不再需要用抹子抹平。
8.5.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土浇筑连续进行，如须间歇，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。
8.5.6 施工缝混凝土浇筑施工缝的留设应符合设计和规范规定，并尽可能的减少施工缝。
施工缝用钢丝网挡牢，施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿后刷素水泥浆再浇筑砼，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
8.5.7 混凝土养护对新浇筑的混凝土要加强养护。
水平梁板要及时浇水养护，竖向墙体边拆模边涂刷养护剂。
普通混凝土要保证养护7天，抗渗混凝土要养护14天，另外本工程楼板砼按设计要求养护14天。
进入冬施，还需加强保温。
8.5.8 混凝土试块现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。
混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。
常温时制作28天强度试块及备用试块,同条件试块(顶板,墙体均制作两组同条件试块,作为拆模依据和结构实体检验用)备用试块。
同条件试块置于现场带琶加锁铁笼中做好标识同条件养护。
在冬季施工中除常温试块外,增加抗冻剂临界强度和冬季施工转常温试块,依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长,随时采取措施控制。
抗渗混凝土留置两组试块,一组标养,一组同条件养护。
8.6 质量保证措施8.6.1 保证不漏浆；8.6.2 保证移动分层浇筑；8.6.3 控制振捣点和振捣时间；8.6.4 窗洞模板底板留透气孔；8.6.5 加强成品保护；8.6.6 楼板混凝土施工前，要搭设临时走道，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
8.6.7 根据同条件养护试块来确定拆模时间，墙、柱拆模强度要求达到1.2Mpa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。
8.6.8 已浇筑的混凝土要加以保护，严格控制堆载，以防将楼板压裂。
8.6.9 施工缝的留置严格按GB50204-2002规范执行。
8.6.10 严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平,以便于墙柱模板支立。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
8.6.11 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
8.6.12 混凝土浇筑完成后，应在12h 以内采用覆盖塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护。
养护时间不少于７天。
框架柱模板拆除后及时喷洒养护剂。
9. 二次结构二次结构工程包括非承重的外围护墙采用240厚MU7.5封底多排孔砼小砌块，内隔墙体采用200和100厚A5.0加气砼砌块，卫生间墙为100厚A5.0加气砼砌块, 用≥M5混合砂浆砌筑，±0.000以下采用MU7.5实心砼小砌块，Mb10水泥砂浆砌筑,构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级C20。
9.1 准备工作9.1.1 砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续9.1.2 砌体砌筑前，凿出预埋的Δ=8mm、宽为墙厚-60mm通长钢板条，根据砌块的模数焊接拉接筋。
拉接钢筋通长设置，砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。
9.1.3 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
9.1.4 弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线、检查合格后，方可进行施工。
9.1.5 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
9.1.6 实心砖应预先浇水湿润，不得现浇现用。
9.2 施工方法9.2.1 弹线定位：严格控制定位尺寸，确保位置正确。
9.2.2 墙体排砖：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
9.2.3 铺灰砌筑：砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，墙体底部用三皮空心砖砌筑，然后砌筑加气混凝土块。
填充墙砌至梁、板底后,留出20-30mm的灰缝,7天后用20-30×50×100的小木楔塞紧,C20细石混凝土塞满灰缝。
加气混凝土砌块水平和竖直灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm、竖直灰缝采用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度宜为20mm。
但水平灰缝和竖直灰缝分别不得大于15mm和20mm。
在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
9.2.4 接搓：墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
且沿砌体高度方向加设2Φ6间距500mm拉结筋，外露长度1000mm。
9.2.5转角处应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，加气混凝土墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
9.2.6 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。
9.2.7 圈梁：当墙高度大于4m时，在墙高中部设置与剪力墙、柱相通的圈梁，梁宽同墙厚，梁高200mm，，当端部碰到框架柱或钢筋混凝土墙时，应事先在原混凝土结构内预留预埋Δ=8mm、240×180铁板，后采用焊接的方法使圈梁主筋与预埋的钢板连接。
9.2.8 过梁：当400<洞口宽<900时，设置现浇带；当洞口宽≥900时，选用L03G303中的一级荷载过梁，宽度同墙厚。
搁置过梁时砌体顶面应找平，安装时应座浆，采用1：2.5水泥砂浆,过梁在砌体上搭接长度不小于250mm。
当端部碰到框架柱或钢筋混凝土墙时,过梁钢筋锚固方法同圈梁。
9.2.9 拉结：当墙长大于5m时，墙体中部加设构造柱，截面为墙宽×200，内配4根￠12Ⅱ级主筋，ø6 @200。
钢筋锚固方法：构造柱上端的钢筋相对于楼板或梁位置处，预埋Δ=8mm、240×240铁板，构造柱下端采用插筋，构造柱的上部钢筋与钢板焊接连接、下部采用绑扎搭接。
9.2.10 在构造柱的两侧和门洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为60mm。
9.2.11 当砌筑轻质砌块时，门洞口处两侧砌筑预制混凝土砌块，混凝土砌块内设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外。
9.3 质量控制措施9.3.1 砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。
9.3.2 砌筑用实心砖、轻质砌体等要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工程中。
9.3.3 砌筑用砂浆按要求做好试块，每层取样一组，每组六个试件，严格按配合比要求拌制。
9.3.4 砌筑内墙较低时，用Φ25钢筋焊接支架，搁置跳板，较高时要用钢管搭设脚手架。
9.3.5 砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。
允许偏差值要控制在国家规范允许范围内。
其他具体构造要求按L96J125图集。
9.3.6 严格控制墙体砌筑时加气混凝土砌块的出釜时间，出釜时间少于28天的砌块不可以上墙。
9.3.7 砌块堆放及砌块砌筑上墙时，均采取有效措施防止淋湿或受水浸泡，砌筑时严禁大量浸水，只应向砌筑面适量浇水。
9.3.8 施工脚手架眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖或砌块填塞.9.3.9 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他砖、砌块混砌，不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
9.3.10 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。
10. 屋面工程10.1 施工顺序（防水保温屋面 非上人）：15厚1：2.5水泥砂浆找平——2厚合成高分子防水涂料——SBS防水卷材3+3厚二层错缝铺贴——50厚挤塑聚苯乙烯保温板 ——40厚C30细石砼随捣随抹（内配￠6@200双向钢筋网）——0.9厚铝錳合金板表面氟碳烤漆10.2 上人不保温屋面：细石砼找坡层（最薄处30，2%坡度）——20厚1：3水泥砂浆找平——3厚SBS防水涂料两道——干铺无纺布一层——40厚C20细石砼（内配￠6@200双向钢筋网）@6000双向设缝随捣随光——涂膜保护层——深灰色直径10mm细石子10.3屋面找平层10.3.1 屋面找坡层进行隐蔽验收后,方可进行找平施工。
10.3.2 各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕,根部封堵密实。
10.3.3 基层处理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净,在抹找平层之前,对基层洒水湿润,以达到保护层,找平层能牢固结合为度。
10.3.4 冲筋贴灰饼进行找平抹灰。
10.3.5 找平层要留分格缝,分格缝宽20mm,深10mm,间距不大于6m。
10.3.6 预埋管根部,女儿墙,暖沟墙等阴阳转角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧,以利于防水层施工。
10.3.7找平层坡度必须正确,严禁倒泛水.含水率小于9%方可进行防水施工。
10.4 屋面防水层本工程屋面防水采用SBS防水卷材,热熔法施工。
施工前将屋面基层清理干净，检查含水率，控制在9%以下，方法：将1m见方的卷材置于找平层上，静置3～4h，无水印，可认为达到要求。
施工要求如下：10.4.1 安排专业施工队伍组织施工，操作工人必须持证上岗。
10.4.2卷材防水层施工时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折，搭接部位热溶法接缝。
10.4.3 严格按技术交底组织施工，认真做好防水层的收头，收尾处理，四周泛水高度不得小于250mm。
认真做好防水材料的进场验收及取样工作，经验收合格后方可组织施工。
10.4.4 防水层施工后，需作蓄水实验。
蓄水深度根据计算确定，蓄水24小时后组织监理，建设单位，进行验收，达到无渗漏后办理隐蔽验收手续，再进行下道工序施工。
10.4.5为了确保屋面工程施工质量。
项目部委派专职质检员对屋面工程实行跟班监督检查，发现质量问题及时作出整改处理意见。
10.5 保护层保温层验收合格后,做屋面保护层,保护层为刚性防水层,40厚C20素混凝土捣实压光，内配Φ6钢筋,间距200。
按纵横<6m设置分格缝,缝中钢筋断开,缝宽20,与女儿墙留30，缝内均用接逢密封材料填实密封。
11．外墙装饰：施工详见专业施工方案。
12．脚手架工程本工程脚手架采用着地搭设脚手架，具体事项详见《脚手架施工方案》。
13.1 雨期施工方案根据施工进度计划,雨期时正好进行B楼.A楼地下室基础施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：13.2.1 成立防汛领导小组，负责雨季施工的顺利进行。
13.2.2 设置兼职天气预报员，负责收听并发布天气情况，画好晴雨表。
13.2.3 防汛领导小组下设抢险队，队员不少于20人。
13.2.4 雨季前作好雨季施工的各项准备工作，雨季施工时所需用的材料如苫布、塑料布等及所需的设备如水泵等应提前进场专人管理。
13.2.5 搞好施工现场排水措施和运输道路的整修，原有道路之外临时运输道路提前做好砂石路面硬化处理，保证雨季到来时道路循环畅通，确保施工现场不积水。
13.2.6 基坑四周砌挡水墙，用￠48钢管搭设防护栏，做好安全防护工作。
13.2.7 及时遮好覆盖在边坡上的塑料布，防止雨水冲刷边坡，造成塌方。
13.2.8 现场的棚仓库等全面检查，保证不漏雨，不塌陷。
13.2.9水泥仓库严格防漏，而且架空通风，四周设排水沟，避免库内积水泡湿水泥。
13.2.10 加强原材料、成品半成品存放保管工作，水泥等材料严禁雨水淋湿或受潮结块，钢筋堆放场适当加盖保护，以免雨淋生锈。
13.2.11 现场机电设备要有可靠的防雨防雷措施，对用电线路经常检查有无漏电，发现问题及时整改到位。
六、技术管理措施1. 测量管理措施1.1 组织机构：项目部成立专门的施工质量组，负责施工现场的施工测量工作，现场测量负责人：梅存松。
1.2 仪器配备：按表4-1测量器具配置表提供的器具进行配置。
1.3 测量措施1.3.1 在建设单位的主持下，技术负责人、施工员和专职测量员会同勘察、设计单位、监理单位做好现场建筑物定位桩交接手续，并及时做好复验。
1.3.2 测量员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并定期巡视标桩保护情况。
1.3.3 测量放线遵循"先整体后局部"的原则，楼层测量放线控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱轴线及门窗洞口线；高程测量先从±0.000处利用水准仪、塔尺将标高移到基坑中，再用钢卷尺垂直上翻±0.000标高，用水准仪复核无误后，再将基坑中的标高放样。
1.3.4 坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高层符合。
平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及900直角。
1.3.5 测量误差遵循"平均分配"的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。
1.3.6 特殊部位坚持用TDJ2E经纬仪打通线并校核。
1.3.7 使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、日照下测量应打伞以防误差。
2. 施工试验管理措施2.1 在项目技术负责人的领导下项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。
对进场的钢筋、水泥、砌墙砖和砌块、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。
2.2 试验器具配置：按表4-2试验器具配置表中提供的器具进行配制。
2.3 试验管理措施2.3.1 各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和混凝土小型砌块、防水材料等必须按规定作见证取样。
2.3.2 各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。
2.3.3 做好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。
3. 施工资料管理措施及目标设计3.1 施工资料管理措施3.1.1 设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台账。
工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。
在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。
3.1.2 收集资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。
3.1.3 施工资料收集整理与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。
3.1.4 技术人员要在使用砂浆、混凝土的前十天书面申请砂浆及混凝土配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。
3.1.5 资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。
第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准作资料月报，报工程处。
3.1.6 试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场试验表，取样时应认真负责并及时送验。
对做试块（件）和整理资料人员每月应进行考核。
3.2 施工资料目标设置3.2.1 目的：为了加强施工资料的管理，推行施工资料标准化、规范化，实现施工资料目标管理。
3.2.2 意义：施工资料目标设计是施工资料的编制计划，是组织、指导施工过程中施工资料收集、整理以及编制工作的重要文件。
3.3 施工资料目标设计编制依据3.3.1 某大厦工程施工图纸。
3.3.2某大厦工程施工组织设计。
3.3.3 《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）。
3.3.4 有关规范、规程和技术标准。
3.4 编制套数及依据：3.4.1 编制份数：共4套，其中移交城建档案馆1套，建设单位1套，监理单位1套，公司1套。
3.4.2 编制依据《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）。
施工资料的管理，实行技术负责人负责制。
总包单位应负责汇总各分包单位编制的施工资料，分包单位应负责其分包范围内施工资料的收集和整理，并对其真实性、完整性和有效性负责。
工程竣工验收前，应将施工资料整理、汇总完成。
施工资料的编制内容与要求、收集整理应符合《规程》规定，做到真实、有效、完整和齐全，无未了事项；表格使用正确，打印填写格式符合要求；资料内容、时间相互交圈，签认手续完备；施工资料组卷应按单位（子单位）工程、专业系统类别和数量多少分别装订成册，并设置封面、卷内目录和备考表。
4．技术节约措施4.1 钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。
4.2 钢筋现场加工充分利用下脚料。
4.3 拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。
4.4 合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。
4.5 结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构混凝土清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。
4.6 建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。
5、其他技术管理措施5.1 技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的"三定"措施，掌握建筑物的各细部做法。
5.2 做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。
5.3 按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。
5.4 采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9001-2002标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件实施，达到山东省"合格工程"质量要求。
5.5 加强计量工作管理。
计量员根据计量器具检测周期，及时做好其周期送检工作，并在计量器具上做好标识、建立各种计量管理台帐，保证各种计量设备不确定度已知及完好状态。
5.6 大量采用建设部推广的十项新技术，有技术负责人专门负责，并设奖励基金。
七、施工质量管理措施1. 质量目标和方针1.1质量目标：1.1.1 单位工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准的要求，一次交验合格率100%。
1.1.2 按市优质工程标准施工，搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。
建设精品工程，为用户优质服务。
1.2 管理方针：环保安康 建时代精品，诚信守法 筑胜通丰碑。
2．质量管理控制措施2.1 成立质量管理体系：建立由项目经理领导，项目副经理、技术负责人中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工班组、分包单位的质量管理网。
质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。
2.2 质量保证程序。
2.3 质量过程执行程序2.4 加强人的控制：发挥"人的因素第一"的主导作用，把人的控制作为过程控制的重点。
对项目管理人员，根据职责分工，必须经职经责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对分包队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。
在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
2.5 加强生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
2.6 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。
凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严格质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。
2.7 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
2.7.1 自检：操作工人在施工中按检验批量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
2.7.2 专检：在自检满足要求的基础上，项目专职质检员会同有关技术人员进行复核，合格后报项目监理部验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
2.7.3 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序班组负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
2.8 坚持样板引路制度。
各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做到样板，有关人员进行监控指导。
样板完成后要由班组负责人、质检员、项目技术负责人等相关人员共同进行验收，满足要求后才能进行全面施工。
对样板间和主要项目的样板，还必须经监理、甲方、质量监督站等有关部门检查验收合格后才能施工。
2.9 加强成品保护指定专人负责。
采取"护、包、盖、封"等保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
2.9.1 结构施工阶段：(1) 楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。
(2) 墙、柱、板混凝土拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
(3) 起吊模板时，信号工必须到场指挥。
(4) 板混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
(5) 墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
(6) 满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
3.1 钢筋工程3.1.1 把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。
3.1.2 钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求；3.1.3 防止钢筋移位，确保钢筋保护层厚度。
墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。
3.1.4 混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。
3.2 模板工程3.2.1 施工中考虑模板材料和维护保养，本工程剪力墙采用多层板拼装成大模板，100mm厚的木方间距300mm，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真清除残留混凝土和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。
3.2.2 楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼装处贴纸胶带防止漏浆。
3.2.3 筒体墙外侧模板、楼梯间模板下口粘贴3mm厚橡胶条厚再粘海绵条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。
洞口模板四周靠大模板先嵌海绵条，支模时再粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。
3.3 混凝土工程3.3.1 浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目监理工程师签字后方可施工。
3.3.2 防止混凝土粘贴连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。
3.3.3 混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。
振动要做到"快插慢拔"，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。
3.4 完善施工质量验收记录，做好资料整理将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。
总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。
八、安全生产管理措施1. 安全管理目标因工死亡率为0，重伤率不超过万分之1.2，事故负伤频率控制在最低限度。
2. 安全管理方针"安全第一、预防为主，以人为本"3. 安全管理体系3.1 项目安全管理体系3.2 安全生产保证制度3.3 安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目技术负责人负责整个项目的安全技术措施、脚手架的搭设及拆除、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制工作；项目副经理负责安全生产的计划和组织落实工作；项目各班组长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各施工班组和分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
3.4 安全管理制度:3.4.1安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
3.4.2安全学习制度：项目经理部必须针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。
各施工班组和分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组必须针对当天工作内容进行每天的班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立"安全第一，预防为主"的思想。
3.4.3 安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
3.4.4安全检查制:项目经理部每半月由主管安全的项目副经理组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员必须每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。
对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
3.5安全值班制度：项目安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班，负责处理安全生产的日常工作。
3.4.6外脚手架、大中型机械设备安装安全验收制:大中型机械设备安装完成后，必须经东营市安全监督部门进行验收后才能使用；脚手架搭设完成后，必须经公司安全设备科验收合格后，方可使用。
凡不经验收的一律不得投入使用。
3.4.7 持证上岗制:特种作业人员必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
3.8 安全隐患停工制:专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患,有权下令立即停工整改,同时报告公司,并及时采取措施消除安全隐患。
3.4.9 安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据每半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
4. 安全计划4.1 制定阶段安全管理计划根据现场实际情况在施工组织设计中制定各阶段安全管理计划，对各阶段易发生的安全事故隐患，如高空坠落物体打击、触电伤害、机械伤害、火灾等，事前制定技术措施加以防范。
本工程必须制定的安全管理计划如下：4.1.1 施工临时用电施工组织设计4.1.2 施工现场消防预案4.1.3 塔吊及施工电梯安装、拆除安全计划4.1.4 基础结构阶段施工安全计划4.1.5 主体结构阶段施工安全计划4.1.6 脚手架搭设、拆除安全计划4.1.7 安装及装饰施工安全计划4.1.8 高空作业安全计划4.1.9 其它施工机具使用安全计划4.2 安全教育程序4.3 组织安全活动5．安全防护措施:5.1 安全标志本工程整个现场必须设置有效的安全防护警示系统。
进场后，我们将根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。
在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，所有安全标志夜间必须设红灯警示，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。
5.2 "三宝四口"及临边防护5.2.1 所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
5.2.2 工人在临边高处作业必须系安全带。
5.2.3整个外架应用密目式安全网全部封闭，每隔10米设一道安全平网。
5.2.4 凡人员出入通道口必须设双层防护棚。
5.2.5井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，都必须设置防护栏杆，自上而下用安全立网封闭。
5.2.6 各楼层预留洞口应根据规范要求，分规格用不同材料进行安全防护。
11.3.3脚手架防护架子工必须持证上岗。
脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。
架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收，验收后才能投入使用。
5.3 临时用电和施工机具5.3.1使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。
5.3.2 电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
5.3.3 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
5.3.4 开关箱必须实行"一机一闸一漏"制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
5.3.5 井架必须安装高度限位器、防坠落装置、紧急停止开关，卸料平台和人员出入口应设防护门。
每日工作前必须对井架行程开关、限位开关、紧急停止开关等进行空载检查，正常后方可使用。
5.3.6塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。
塔吊在六级以上大风,雷雨,大雾天气或超过限重时禁止作业。
二台塔吊之间的作业范围要协调好，塔吊的起重臂必须错开布置，不得处于同一高度。
5.4 结构施工阶段的防护措施：5.4.1 按规定做好结构内洞口、临边的防护工作。
5.4.2 为减轻后期防护工作，对工程各楼层上的预留孔洞，结构施工时在洞口增加安全防护钢筋，混凝土浇注后，在洞口上用多层板盖住并固定。
5.4.3 楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。
5.4.4在建筑物底层，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此在建筑底层的主要出入口将搭设双层防护棚及安全通道。
5.5 冬、雨季施工阶段的防护措施5.5.1冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。
5.5.2 大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。
5.5.3 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。
5.5.4大雨雪天气后必须组织机电、安全人员对施工用电、脚手架、安全防护等各种设施进行全面检查，确实无安全隐患后方可进行施工。
5.5.5 做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必须有防雨罩。
5.5.6 上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。
5.5.7 塔吊必须设有防雷装置，防止雷击。
5.5.8 做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。
6. 消防管理措施6.1 成立消防安全领导小组由安全科长担任组长，对施工现场的消防安全负第一责任，领导与组织小组成员制定消防计划。
生产经理和安全员直接负责施工现场的消防安全管理，对现场施工人员进行消防预防教育、培训，落实各项消防安全措施。
6.2 消防保证措施6.2.1 严格遵守山东省有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
6.2.2 施工现场禁止吸烟，吸烟必须在指定的吸烟室。
6.2.3 在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材消防栓，并布置在明显和便于取用的地点；消防器材设备附近，不得堆放其它物品。
6.2.4 消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。
冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。
6.2.5 临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m，易燃物不应堆放在防火间距之内，堆放在防火距离之内的物件，应不妨碍消防车辆的通行。
6.2.6坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须申请动火证，工作时要随身携带灭火器材。
6.2.7 对易燃物品的使用要按规定执行，指定专人、设库存放分类管理。
6.2.8新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好"四防"工作。
6.2.9把消防安全工作提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。
九、文明施工管理措施1.文明施工管理目标水、气、声、渣达标排放；注意节约能源和自然资源；确保山东省市级安全文明工地。
2．文明施工保证体系3． 文明施工措施3.1 项目部成立文明施工小组，由安全科长任组长负责文明施工管理工作。
3.2 项目部制定施工现场场容管理制度和责任制，明确各级管理人员职责，各项活动均由专人负责。
3.3 施工现场的临建设施及材料机具的布置与堆放严格按施工平面图进行，材料、工具堆放整齐，砂石成方，钢筋应砌砖架空堆放。
3.4材料库、备品备件库内按需设料具架。
物品必须分类堆放整齐，卡片标识且账、卡相符。
3.5 现场材料、工具堆放处均用砼硬化，并保障排水通畅。
3.6要坚持活完场清及下班场地清制度，划分清理责任区实行分片包干，做到责任分明，各工种工长每天检查，使文明施工坚持始终。
3.7施工作业面日做日清，落地灰及砌块的碎料应及时回收使用，建筑垃圾应及时清运。
3.8 派专人负责门前三包，对在门口掉落的土及垃圾每天派人清理。
3.9 项目每周对各施工班组按"三清""六好"标准进行检查评比，奖优罚劣，以提高班组坚持文明施工的积极性。
3.10 施工现场工人宿舍及食堂每天派专人清扫，炊事员必须有健康证，现场使用水冲式厕所，并设专人清洁。
3.11 合理安排施工时间，尽可能将砼浇筑安排在白天进行。
3.12 现场应采取有效的措施限制各种粉尘、废水、固体等物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
3.13 设专人清洁现场，露土面保持湿润，避免粉尘污染。
3.14 宣传标志、标识，做到警示齐全、触目，位置合理。
3.15 消防设施按规定布置，治安保卫工作有力。
3.16 安全保护用品使用正确，安全装置设施齐全可靠，无危害职工安全和健康的有害因素。
3.17 全体管理人员施工人员佩戴上岗证。
3.18 整个施工现场楼梯和主要通道出入口有足够的照明。
3.19 食堂设纱门，纱窗，完善消毒制度，炊具及职工食堂，职工宿舍每天消毒，做到无蝇，无鼠，无病毒传染源，另外，食堂卫生制度上墙，严禁买变味，变质菜，定期对食堂炊事工人进行身体检查。
3.20 在施工现场做好文明宣传工作，每周对全体施工人员进行一次文明施工教育，创造良好的工作和生活环境。
4. 减少环境污染的措施4.1 合理排污措施4.1.1施工现场临建阶段，统一规划排水管线。
4.1.2施工现场使用水冲式厕所，并设专人清洁，厕所产生的污水经过化粪池分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，并且清洁车定点定时对化粪池进行清理。
4.1.3现场设置沉淀池，使废水经沉淀后方可排入市政污水管线,定期将池内的沉淀物清除；门前实行三包负责制，对在门前掉落的建筑垃圾及时清理清扫，对进出大门的车辆要检查车容车貌，出场车辆必须做好防尘、防滴漏、防散落措施，并冲洗干净方准许出场。
4.1.4 施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁在施工现场出现乱流现象。
4.1.5施工现场在雨季所产生的雨水经过雨水井初步沉淀后排入市政管线。
4.1.6 建筑施工垃圾严禁随意凌高抛洒；现场分设建筑垃圾和生活垃圾点，并及时清运，适量洒水，减少扬尘；施工现场使用的锅炉、大灶必须符合环保要求。
4.2 减少噪音污染4.2.1 建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，控制噪音白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。
4.2.2发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。
4.2.3对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，对施工现场工作噪音大的车间（如木工加工房）进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。
4.2.3采用环保振捣器，振捣时防止空转，避免触振钢筋和模板，减少噪音污染，使用砼输送泵时，应将泵送管（尤其在转弯处）固定牢靠，不得高速运行，严格控制作业时间，一般不超过22时，需昼夜连续施工时，应尽量采取防噪措施，做好扰民工作，并报环保部门审批备案后方可施工。
4.2.4钢筋切断机刀口必须锋利平滑，使用切割片要涂油，切割时递速不宜过快。
4.2.5封闭的木工间内从事刨锯作业的人员，必要时须戴好防护耳塞。
5.进行CI设计，美化施工现场5.1 CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。
现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。
在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动"创建优质工程，争创名牌工程"目标的实现。
5.2 按要求搭设施工围挡，围挡上严格按企业CI标准设置体现业主、施工单位的标识。
对施工现场的出入口按CI要求美化布置，设置"七牌二图"以及安全宣传标语和警告牌，包括工程总平面图、业主、总承包商、设计单位、监理单位等内容。
5.3在现场生活区和办公区域进行绿化工作，即达到减少现场扬尘的效果，又给周边人一种视觉上的美感。
十、扬尘治理措施目前，建筑施工扬尘已成为城市大气污染主要源头之一，为控制施工现场扬尘，结合工地的实际情况，特制定施工现场控制扬尘实施方案。
1．保证体系项目部建立以安全科长为第一责任人的环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，规定相应的工作程序，对所有参与体系的人员进行必要的培训。
2.1每周召开一次"施工现场文明施工和环境保护"例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
2.2 建立并执行施工现场环境保护检查、奖罚制度。
定期或不定期的对工地组织抽查。
对成绩突出的应根据奖罚制度进行奖励，对表现较差的单位或个人应给予处罚或批评。
3. 具体的施工方案3.1 实行封闭施工。
工地实行围挡封闭施工，围挡高度不低于1.8m。
围挡要坚固、稳定、整洁、规范、美观。
3.2建筑工地脚手架外侧、物料提升机外侧必须用密目式安全网封闭，封闭高度要高出作业面1.5m以上并定期清洗保洁。
3.3施工现场出入口地面实行硬化。
场内道路和作业场地按规定进行硬化处理。
因施工时间较短的施工场地可采用铺一层豆石混凝土，保证无浮土、无积水，更防止雨季产生泥浆。
3.4 采用预拌商品混凝土。
水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
3.5建筑材料、构件、料具应按照施工总平面图划定的区域堆放，堆放要整齐，要挂定型化的标牌。
水泥、石灰粉必须在库房内存放或者严密遮盖，砂、石等散体建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。
多余土方及时清运出场。
3.6 当现场有原有建筑拆除或临时拆除项目时应边施工边用水喷淋压尘。
3.7施工现场建立保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场清，配备洒水设备及时洒水清扫，喷淋压尘、降尘。
3.8严禁在施工现场排放有毒烟尘和气体，不得在施工现场熔融沥青，工地生活燃料以电和气为主，符合环保要求。
3.9施工现场设置密闭式垃圾站分类存放施工垃圾，施工垃圾按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。
清理高空建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁凌空抛洒。
清理垃圾过程中适量洒水降尘。
3.10 加强施工现场运输车辆管理。
工地出入口设置车辆冲洗、排水设施。
驶入建筑工地的运输车辆必须车身整洁，装载车厢完好，装载货物堆码整齐，不得污染道路；运输车辆经冲洗干净后驶出建筑工地。
车辆严禁带泥上路，严禁超载，必须有遮盖和防护措施，防止建筑材料、垃圾和尘土飞扬、洒落和流溢。
3.11 出现四级及以上的大风天气时禁止进行土方和拆除工程施工。
3.12 现场设计排水网络，每隔一定距离设沉淀池，废水、雨水、生活污水经沉淀后排入城市排水系统。
沉淀淤泥应及时清除并集中存放。
3.13 工地因特殊情况停工应及时整理，并做出必要的覆盖。
十一、工期保证措施1．施工工期、施工进度计划本工程合同工期201日历天，计划开工日期：2018年5月22日、竣工日期2018年12月9日，施工进度详见《施工进度计划表》。
2．工期保证措施2.1将此工程列为公司重点工程，组织素质高、经验丰富、精明强干的项目经理部，配备完善的管理人员，协调各方紧密配合，避免混乱，做到政令畅通。
2.2 发挥集团优势，公司作为项目的坚强后盾，从人力资源、资金储备、技术储备、机械设备及周转材料等方面给予全力支持，实行统一周密的内部调配，保证施工正常进行。
2.3经济政策：对生产一线职工，实行货币工资按劳取酬，按质认价和提前工期嘉奖的办法，设立进度奖，项目在总工期的控制下，对按计划完成的施工班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季、月、旬进行检查评比，充分调动管理人员、工人的生产积极性。
2.4 现场安排训练有素的施工班组。
按总体施工进度计划要求，根据各分部、分项工程量组织较好的班组进场，使各工种都有技术水平高、操作熟练的技术骨干。
2.5建立周一生产计划协调会制度，保证及时进行工、料、机等的平衡和调节，保证施工有序进行，掌握和控制施工进度。
2.6 合理布置确保工期2.6.1 采用质量好、速度快的小流水段施工方法，各工序间实行高密度穿插施工。
2.6.2从劳力、机械设备、周转工具等方面满足施工要求，提高机械化施工程度和劳动生产率。
2.6.3认真安排各阶段施工作业计划，包括月、旬、周、日作业计划，真正做到日计划保周计划、周计划保旬计划、旬计划保月计划、月计划保总体计划。
再编制材料计划，月进场计划，确保工程材料按时、按质进场，杜绝停工、停料的现象，浇砼前，提前与厂家联系，保证砼准时进场。
2.7 科学施工保工期2.7.1按照总工期要求，根据部工程的职工平均工日产量，日平均生产工时之相关情况，投入一定施工人数，编制切实可行的施工进度计划。
2.7.2 投入足够的周转材料，框架柱、剪力墙模采用定型大钢模，顶板采用竹胶模板；支撑系统采用碗扣顶与钢管脚手架结合系统，提高支设速度和效率。
外墙采用附着式脚手架。
2.7.3砼掺加早强剂，提高早期强度和砼的拆模时间，加快周转材料的周转使用。
2.7.4 砼垂直运输采用泵送技术，减轻工人劳动强度，加快施工进度。
2.7.5 钢筋连接采用闪光对焊、直螺纹、电渣压力焊连接技术，减轻工人劳动强度，提高施工速度。
2.7.6 成立工地成品保护领导小组， 强化成品半成品的保护，加强各工种之间的配合。
十二、地上、地下设施的保护措施1. 开工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施、管线分布情况，以便提前做好相关准备。
2. 对已知的地下管线施工前做好标志，施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避开的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。
3. 施工过程中发现有地下物时，应立即停止施工，并保护好现场，会同业主向有关部门汇报后协同有关部门采取可靠措施后再进行施工。
4. 对地上部分的管线,我方将采用搭设架子管的方法对管线进行封闭保护。
5. 如在施工中发现施工现场范围内的管线有损坏的，我方将配合甲方给予维修。
6. 对塔吊旋转范围内的高压线路、弱电线路，进场后我方将立即对上部采取防护架搭设加固措施。
十三、主要经济技术指标1. 工期指标保证本工程总承包内容在承诺的工期之内完成。
2. 工程质量指标单位工程一次交验合格率100％；达"合格工程"标准，争创"金洲杯"。
3. 安全指标因工死亡率为0，重伤率不超过万分之1.2，事故负伤频率控制在最低限度。
4. 文明施工目标水、气、声、渣达标排放；注意节约能源和自然资源；争创东营市市级安全文明工地。
十四、工程交付、服务及保修除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，对工程施工完成以后的保修服务同样预以高度重视。
本公司将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订《工程保修合同》。
在工程竣工后有完善的信息反馈网络、精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之虑。
1．工程交付为保证工程及时投入使用，除留下必要的施工人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。
在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。
现场施工人员在工程竣工后十日内退场。
2．服务及保修从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。
在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。
建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。
并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。
2.1 保修期限与承诺工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：2.1.1 地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；2.1.2 屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年；2.1.3 装修工程为二年；2.1.4 电气管线、给排水管道、设备安装工程为二年；2.1.5 供暖与供冷系统为二个采暖期、供冷期；其它项目按国家有关规定执行。
工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。
2.2 定期回访制度自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数），小组由项目经理、生产经理、项目技术负责人、公司各有关市场科室负责人组成。
在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。
凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。
2.3 保修责任我单位作为工程施工的总承包方，对工程合同（含总包合同内的专业分包工程）范围内的施工质量保修负全部责任。
若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。
本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位派驻现场保修负责人（或先电话通知，书面通知后补）。
我单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，若24小时后我单位未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。
业主提出的维修要求若与合同规定有出入时，由公司市场科负责解释处理，并做到让业主满意。
2.4 保修措施工程交付时与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。
成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。
在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将配合业主作好各种保修工作。
工程竣工后与业主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访服务卡》。
工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。
对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。
若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。
维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。
2.5 保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主签字确认。