温度能直接反映电气设备运行状况，所以在电气连接部位敷设测温终端，尽早发现温度超标情况，对预防电力系统故障、提升安全可靠性至关重要。
开关柜、PT柜及其他电气接点往往由于负荷突变、接点氧化、安装工艺不当，以及在长期运行过程中出现连接部位紧固螺栓松动等原因，存在接点温度偏高的隐患；另由于开关柜体/电气设备的密闭性，空间狭小，高压带电等原因，无法进行人工巡查测温。
因此CET中电技术提供完善的电气接点测温解决方案，帮助电力用户持续监测电气设备运行状态，及时报警并定位温度异常点，变事后被动抢修为日常主动运维。
对供电系统薄弱点实时在线测温和超温预警极其必要——通过在线测温装置对开关柜及关键电气接点实时测温，加强设备巡视，有效遏制异常发热影响的进一步扩大，构筑安全生产的第一道防线。
高压断路器柜6点/9点/12点测温方案断路器上、下触头测温（6点），可装在动触头或者静触头——PMC-2601-A动触头 静触头延伸：当接头处的运行工作温度超过80℃时，接头金属将因过热而膨胀，使接触表面位置错开，形成微小空隙而被氧化。
当负荷电流减小、温度降低回到原安装时金属间直接接触。
每次温度变化的循环所增加的温度又使接头的工作状况进一步恶化，因而形成恶性循环。
开关柜的动触头是最容易发热的部位，由于该部位接触不良、脏污等原因，接触电阻较大，在大电流情况下该处的热功率很大，结果使接头发热严重，危及系统安全运行。
触头磨损过多，压力减小，也引起触头过热。
铜排和线缆接头（3个点）——PMC-2601-A延伸：一般发生在线电缆与开关引出线的连接处。
6kV连接开关的引线一般使用 40mm宽铝排，6kV电缆较粗，通常只使用1根螺栓来连接，连接的受力面较小，电流通过的有效截面较少，于是造成发热。
部分检修人员在接头的连接上存有误区，认为连接螺栓拧得愈紧愈好，其实不然。
因铝质母线弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，若材料的强度差，再继续增加不当的压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接触面积减少，接触电阻增大。
因此进行螺栓紧固时，螺栓不能拧得过紧，以弹簧垫圈压平即可，有条件时，应用力矩扳手进行紧固，以防压力过大。
铜铝连接点之间，应采用导电膏涂覆，代替母排端头的镀锡工艺，可稳定接点的接触电阻，防止接头发热。
高压柜上部铜排接头（3个点）——PMC-2601-A延伸：负载过大，也就是用的功率太大了，功率大、电流就大，母线就容易发热。
通风散热效果不好，或主母排靠近其他热源太近，影响了母线的正常散热，也有可能造成母线在运行中产生发热现象。
接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成主母排产生发热不均衡现象。
高压PT柜6点测温——PMC-2601-B隔离开关松紧的程度，飞尘污垢，经常操作等，存在阻值增大的风险。
隔离开关长期运行触指压紧弹簧疲劳或者弹簧锈蚀老化造成变差，使触头与触指的压力变小，触指与触头单边接触，接触电阻增加和通流截面变小造成发热。
并且在运行中由于触指压紧弹簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，会使其弹性变差，会使压紧力不足，加速发热，恶性循环，是最终造成隔离开关的发热的主要原因。
隔离开关触头每年检修都需要涂导电膏（电力复合脂），导电膏是一种复合材料，并不是良导体，如果在涂抹新导电膏前不将往年的导电膏去掉或者涂抹太多，反而会使隔离开关触头的导电性能下降，形成发热。
低压开关柜的接点测温——PMC-2603接插件的质量不可靠，造成接触电阻过大。
进线端导体单相接地短路,引发弧光放电,起火燃烧回路抽屉柜所带负载为大容量设备，如空调时值夏季高温,且长期处于较高负载运行高负荷运行,导体长时通流,而且柜体缺乏维护,导致柜体积灰严重,整体散热不良,配电室无除湿、无空调降温设施,开关本体及导线高温运行,整体性能下降,寿命降低。
馈线主母排接点测温——PMC-2601-A负载过大，也就是用的功率太大了，功率大、电流就大，母线就容易发热。
通风散热效果不好，或主母排靠近其他热源太近，影响了母线的正常散热，也有可能造成母线在运行中产生发热现象。
接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成主母排产生发热不均衡现象。
4、变压器母排接头测温——PMC-2601-A负载过大，也就是用的功率太大了，功率大、电流就大，母线就容易发热。
通风散热效果不好，或主母排靠近其他热源太近，影响了母线的正常散热，也有可能造成母线在运行中产生发热现象。
接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成主母排产生发热不均衡现象。
电缆接头测温在敷设电线时，安装质量不可靠：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。
这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。
电容器、电抗器接点测温，电容器外壁测温补偿电容器过电压运行，电容器内的介质可能被击穿，导致电容器烧坏。
补偿电容器过电流运行，当电力系统的实际电流超过了补偿电容的额定值，电力补偿电容器可能无法承受过大的电流而被烧坏。
而过电流通常是由电网故障、短路以及其他负载设备的故障引起的，需注意电容不能在超过其1.3倍额定电流的条件下长期运行。
频率异常。
电网负载变化故障或其他电力系统问题可能会引起频率异常，而电力补偿电容器的额定容量是基于特定频率下的运行。
如果电力系统的频率发生异常变化，可能会导致电容器无法正常工作，并且可能会引发电容运行过热，严重时电容会直接被烧毁。
一般情况下电容器的性能会随着使用时间的推移而逐渐下降，长期不讲究使用或老化严重也可能导致电力补偿电容器长时间发热被烧毁。
低压电动机接线柱测温——PMC-2603/2601-A接线柱氧化。
线缆接头或接线柱表面出现氧化，造成接触部分电阻值增大，发热较多而引发故障。
接线松动，接线不规范或电动机振动容易造成电动机接线柱的紧固螺母松动，导致接触不良，电阻增大，产生过热现象，导致接线柱烧坏。
灰尘油污，端子间由于灰尘及油污造成爬电距离不足而短路烧坏。
电动机本身运行故障，缺相、绝缘破坏（相间短路、匝间短路、局部短路、局部对地短路）、电压不平衡，过压、欠压、轴承超温等电动机本身运行故障都会造成电动机接线端子烧毁。
举个例子，400KW电机运行700A左右时，接头温度可达七十多度。
直流母排连接处测温母线槽连接器测温严重超负荷运行。
随着企业的扩产，用电设备的增加，最初设计的母线过载量不足热形变带来接触不良。
密集母线槽长期受热膨胀变形，直接影响母线槽的整体稳定性安装工艺不到位。
固定点/支架设置不到位、伸缩节不按要求设置、紧固力拒不参照标准、设备接线端子受额外应力。
接头氧化。
母线槽内部密闭性不足，受潮时使母线槽接头冷热时松动氧化。
高次谐波干扰。
线路上存在高次谐波干扰机械震动导致接头松动。
始端箱/插接箱测温始端箱测温——PMC-352始端箱负荷大，大多为母排连接，参见文档如上母排连接异常原因。
插接箱内空间密闭，电气连接点多，断路器进出线，插接箱插脚与母线槽铜条的插接处，均容易因为松动、过负荷、导致发热，如不及时处理，会引发更严重的后果。
电动机外壁测温电动机内部绕组、定子、轴承等部位测温传感器不好敷设，通过对电动机外壁的间接测温来判断电机的散热情况和设备的运行是否正常，周围环境的温度也对电机的散热和运行状况有重要影响。
主机的选择单配电房多高压开关柜就地显示高压开关柜操显带电气接点测温高压开关柜操显带电气接点测温低压开关柜带接点测温无就地化显示，网关带接点测温母线槽外壁测温——“1拖7”母线槽内置测温+LoRa通信，免敷线母线槽外壁光纤测温——4/8/16通道电力系统的安全是每个企业运行发展的基础，CET中电技术提供完善的电气接点测温解决方案【获取连接>>「链接」】帮助电力用户持续监测电气设备运行状态，及时报警并定位温度异常点，变事后被动抢修为日常主动运维。