打造优质产品 开拓高端市场——大型轧钢厂高端齿轮用钢轧制侧记“今天,棒材轧钢车间要生产直供重庆一高端用户的30吨SAE8620H,规格为90毫米,请各岗位职工严格过程控制,落实各项工艺标准。
”12月21日班前会上,大型轧钢厂棒材轧钢车间主任常宝河着重强调了当天的生产注意事项。
据了解,此次直供的齿轮用钢 SAE8620H常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮。
该钢种具有较高的强度、良好的抗疲劳性能、高韧性、低的脆性转变温度、较好的抗腐蚀性能和耐磨性能,但因其服役环境需承受较大的交变应力和较高的心部韧性,所以对产品的组织均匀性、机械性能、表面质量等都有着较高的要求。
为确保该重点合同高质量交付,为下一步与客户进行深度合作创造条件,该厂召开了产前准备会,从工艺优化、过程控制、个性化服务等方面进行了统一部署,特别是结合该钢种的特性制定了专门的作业指导文件下发到各个作业区。
上午9时,该车间加热炉操作台,岗位工郑亚楠正精心调整钢坯加热各项参数。
“加热环节的稳定是后续的轧制工序顺行的重要保证,要确保加热温度和加热速度的均匀性,杜绝过热、过烧等钢坯加热缺陷,还要保证12米长的钢坯通条温差控制在35摄氏度以内。
”车间副主任刘永强一边仔细核对着每一项参数设置,一边嘱咐道。
“主台、主台,加热时长和钢坯温度均已达到要求,各岗位产前确认完毕,可以出钢了。
”当班作业长孔佳佳通过对讲机喊道。
在接到作业长的指令后,加热炉开始连续出钢。
看到现场钢坯平稳地从加热炉运送出来,一阵“呼呼”的响声后,钢坯从高压除鳞机里穿出,氧化铁皮被除的一干二净,顺利咬入轧机。
随后,一条条红钢从轧机里飞驰而过,车间主任常宝河仔细观察着过钢时轧机咬入的情况。
“我们严格按照优化后的《 SAE8620H钢作业指导书》里规定的参数范围执行,轧前对导卫、辊道认真检查修磨,防止划伤。
轧制过程中,严格把控各架轧机料形尺寸,保证成品尺寸精度满足客户要求。
”常宝河指着测径仪显示屏认真说道。
今年以来,该厂坚定不移地推行标准化作业,对每一批要生产的钢种都制定了对应的标准化作业指导书,使技术规程里的每一个参数都能达到最优设定状态,以此保证产品产量和质量的双提升。
10分钟后,该产品陆续轧制完成,来到了精整作业区进行剪切和打捆包装。
只见成品检验工程广东熟练地取下一段样品进行在线酸洗和在线热顶锻检验,确保成品表面没有目视可见通条的划伤及表面缺陷,保证产品质量符合客户需求。
下午3时,在棒材成品库,车间质量负责人李飞飞正在确认包装好的圆钢是否被放在缓冷坑中。
“前期在和客户沟通的过程中,客户专门提到要求该产品下线后立刻全部入坑缓冷。
缓冷完后,我们还要对全部产品进行检查,圆钢尺寸精度必须保证在国标2组精度以内,圆钢椭圆度及弯曲度符合标准要求,端部剪切情况没有马蹄形、飞边、毛刺等影响产品质量的问题。
”李飞飞对一旁的工友仔细讲解着并记录着圆钢的入库情况,眼睛始终没有离开产品和记录本。
据悉,经过该厂干部职工的一同努力,精心生产的30吨 SAE8620H高端齿轮用钢已全部生产完成。
经检测,圆钢实物尺寸精度满足要求,表面质量较好,不日将发往客户,后续该厂技术人员将对产品使用情况进行进一步跟踪。