现场加水是混凝土施工中普遍存在的问题，让人头疼而又屡禁不止。
施工工人加水常见的有两种现象，一是习惯性加水，混凝土运输到工地，不管混凝土工作性好坏，先加水，再浇筑；另一种情况是工人认为混凝土不能满足施工要求的需要，再进行加水，此种情形的混凝土一般表现为流动性差，不流或者流速慢，通过加水来提高流动性，减少施工劳动强度。
施工人员组成模式现今混凝土浇筑大多采用外包的方式，施工人员流动性大，很多人员不了解混凝土的特点，施工过程中，一味节省劳动力，追求混凝土浇筑速度。
对于混凝土质量重视不足，即使加水造成的强度不合格，建筑公司采用各种方式解决，甚至将责任转嫁于混凝土搅拌站，没人会追究施工承包人员及施工操作人员的责任，这是造成施工人员肆无忌惮的加水的根本原因。
混凝土质量与性能由于混凝土搅拌站与工地现场距离较远，运输时间长，为保证混凝土供应的连续性，有时存在现场压车现象，有时混凝土出机后一两个小时不能浇筑，造成混凝土坍落度损失严重。
外加剂与水泥的适应性经常发生波动，造成坍落度损失不能满足要求。
混凝土中的原材料（比如粉煤灰烧失量大，砂、石含泥量高）对外加剂吸附较大，造成外加剂和水被吸附，丧失功能，引起坍落度损失，在泵送压力作用下，会加剧这一吸附现象的发生。
当骨料级配不合理时，技术人员虽然通过调整砂率或增加外加剂、增加浆体粘度使混凝土工作性从外观上有所改善。
但骨料级配差、空隙率高的缺陷在泵压作用下，工作性仍会出现问题，混凝土交货时或混凝土泵出后的工作性能会变得很差。
此时，现场施工人员则会认为加水行为是理所应当。
因此，切实保证混凝土的质量及性能是杜绝现场加水行为的重要条件。
混凝土工程钢筋密度小现在很多建筑结构梁、柱、梁柱接头、墙柱连接等位置设计的钢筋间距非常小，工作性正常的混凝土拌合物很难被顺利的浇注。
同时，钢筋间距过小也会导致振动棒插入振捣困难。
面对以上情况，现场施工人员会让搅拌站无限放大混凝土坍落度或通过加水来降低混凝土粘度以满足施工要求。
施工设备老化或清洗不足施工现场经常遇到混凝土泵送设备存在质量低劣、配制型号达不到要求、老化严重故障高等问题，导致混凝土泵送施工困难。
混凝土浇筑后，对泵管清理不足，泵管内残留硬化的混凝土，再次泵送过程中混凝土与泵管内壁的摩擦力增大，导致混凝土泵送施工困难。
这些问题容易使施工人员造成只有让搅拌站无限放大混凝土坍落度或通过加水来降低混凝土粘度才能满足施工要求。
因此，这也是现场加水不可忽视的因素。
混凝土施工前准备不足高温季节施工时，模板与钢筋表面干燥，混凝土在模板上流动及穿过钢筋时阻力增大，流动速度变慢。
当阳光的直射模板及钢筋表面温度急剧升高，当混凝土与高温条件的钢筋及模板表面接触时会产生剧烈的水化反应，从而使混凝土的工作性能降低。
现场施工人员往往通过加水来提高混凝土的流动性，降低混凝土施工劳动强度。