影响混凝土拌合料和易性的因素有哪些？影响混凝土拌合料和易性的因素主要有以下几个方面：（１）水泥浆的数量。
水泥浆越多则流动性越大，但水泥浆过多时，拌合料易产生分层、离析，即粘聚性明显变差。
水泥浆太少则流动性和粘聚性均较差。
（２）水泥浆的稠度。
稠度大则流动性差，但粘聚性和保水性则一般较好。
稠度小则流动性大，但粘聚性和保水性较差。
（3）砂率。
砂率大则骨料的比表面积大，使流动性降低或需增加用水量，但粘聚性和保水性好。
砂率小则流动性提高，但粘聚性和保水性降低。
砂率过小时则流动性也降低。
合理砂率（最佳砂率），有最大的流动性。
（４）其他影响因素水泥品种，骨料种类，粒形和级配以及外加剂等，都对混凝土拌合物的和易性有一定影响。
[评注] 在工程实践中要改善混凝土和易性，一般可采取如下四条措施：（１）尽可能降低砂率，采用合理砂率，有利于提高混凝土质量和节约水泥。
（２）改善砂、石级配，采用良好级配。
（３）尽可能采用粒径较大的砂、石为好。
（４）保持水灰比不变的情况下，增加水泥浆用量或加入外加剂（一般指的是减水剂）。
何谓砂率？何谓合理砂率？影响合理砂率的主要因素是什么？砂率是混凝土中砂的质量与砂和石总质量之比。
合理砂率是指用水量、水泥用量一定的情况下，能使拌合料具有最大流动性，且能保证拌合料具有良好的粘聚性和保水性的的砂率。
或是在坍落度一定时，使拌合料具有最小水泥用量的砂率。
影响合理砂率的主要因素有砂、石的粗细，砂、石的品种与级配，水灰比以及外加剂等。
石子越大，砂子越细、级配越好、水灰比越小，则合理砂率越小。
采用卵石和减水剂、引气剂时，合理砂率较小。
[评注] 砂率表示混凝土中砂子与石子二者的组合关系，砂率的变动，会使骨料的总表面积和空隙率发生很大的变化，因此对混凝土拌合物的和易性有显著的影响。
当砂率过大时，骨料的总表面积和空隙率均增大，当混凝土中水泥浆量一定的情况下，拌合物就显得干稠，流动性就变小，如要保持流动性不变，则需增加水泥浆，就要多耗用水泥。
反之，若砂率过小，则拌合物中显得石子过多而砂子过少，形成砂浆量不足以包裹石子表面，并不能填满石子间空隙。
使混凝土产生粗骨料离析、水泥浆流失，甚至出现溃散等现象。
现场浇灌混凝土时，为什么严禁施工人员随意向混凝土拌合物中加水？现场浇灌混凝土时，施工人员向混凝土拌合物中加水，虽然增加了用水量，提高了流动性，但是将使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。
特别是因水灰比Ｗ／Ｃ的增大，增加了混凝土内部的毛细孔隙的含量，因而会降低混凝土的强度和耐久性，并增大混凝土的变形，造成质量事故。
故现场浇灌混凝土时，必须严禁施工人员随意向混凝土拌合物中加水。
[评注] 不能采用仅增加用水量的方式来提高混凝土的流动性。
施工现场万一必须提高混凝土的流动性时，必须在保证水灰比不变的情况下，既增加用水量，又增加水泥用量。
影响混凝土强度的主要因素有哪些？怎样影响？影响混凝土抗压强度的主要因素有：（1）水泥强度等级和水灰比。
水泥强度等级越高，混凝土强度越高；在能保证密实成型的前提下，水灰比越小强度越高。
（2）骨料品种、粒径、级配、杂质等。
采用粒径较大、级配较好且干净的碎石和砂时，可降低水灰比，提高界面粘结强度，因而混凝土的强度高。
（3）养护温度、湿度。
温度、湿度对混凝土强度的影响是通过影响水泥的水化凝结硬化来实现的。
温度适宜、湿度较高时，强度发展快，反之，不利于混凝土强度的增长。
（4）龄期。
养护时间越长，水化越彻底，孔隙率越小，混凝土强度越高。
（5）施工方法。
主要指搅拌、振捣成型工艺。
机械搅拌和振捣密实作用强烈时混凝土强度较高。
[评注] 水灰比（W／C）是影响混凝土抗压强度的最主要的因素。
这种影响从实质上是水灰比影响了混凝土的孔隙率，即混凝土内水泥石的孔隙率。
水灰比越大，则混凝土中水泥石的毛细孔隙率越大，因而强度越低。
同时当水灰比较大时，水易在粗骨料的下表面聚集，形成具有一定厚度的水层，即界面裂纹（或界面孔隙），降低了界面粘结强度，从而使混凝土的强度下降。
提高混凝土强度的主要措施有哪些？提高混凝土强度主要有以下措施：（１） 采用高强度等级水泥；（２） 尽量降低水灰比（Ｗ／Ｃ）；（３）采用级配良好且干净的砂和碎石。
高强混凝土宜采用最大粒径较小的石子。
（4）掺加高效减水剂和掺合料。
若要提高早期强度也可以掺加早强剂。
（5）加强养护，保证有适宜的温度和较高的湿度。
也可采用湿热处理（蒸汽养护）来提高早期强度（对掺活性混合材料多的水泥还可提高后期强度）。
（6）加强搅拌和振捣成型。
[评注] 以 ５％～１０％硅灰等量取代混凝土中的水泥，并同时掺入高效减水剂，可配制出 100MPa的高强度混凝土。
硅灰又称凝聚硅灰或硅粉。
硅灰成分中，SiO2含量高达８０％以上，主要是非晶态的无定形SiO2, 火山灰活性极高。
硅灰中的SiO2在早期即可与Ca(OH)2发生反应，生成水化硅酸钙，大大提高混凝土强度。