PVC管道配方主要由PVC树脂和助剂组成。
其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
PVC管道变黑主要有哪几个方面的原因? 一、PVC产品质量由于PVC分子结构中存在叔氯和烯丙基氯，故PVC管材在加工和后期的使用过程中易发生分解，脱HCL易形成共轭双键，多个双键形成，导致管材变色开始发生，其颜色变化顺序为：白色-粉红色-浅黄色-红色-黑色(碳化)，故PVC质量，稳定剂质量(控制分解)和用量至关重要。
二、质量不合格钛白粉诱发的变色Ti 表面是否进行包覆处理对光催化反应有重要影响。
无论是金红石型还是锐钛型TiO2，若表面不进行包覆处理，其都能发生光催化反应而导致PVC— u管材变色；如果使用活性低的材料(如Al?O?或ZRO? )包覆处理堵塞Tio2表面的活性点，则能在很大程度上抑制或减少发生表面光催化反应。
通常TiO?有两种结构形式：锐钛型和金红石型。
由于其结构、使用能和耐老化性能不同。
做为PVC管材使用TiO?必须为金红石型。
但由于一些厂家生产TiO?质量问题或由于TiO?表面包覆(SiO?、AL?O?有机物)不均，结果TiO?在光催化情况之下易发生变色(变灰)现象。
(锐钛型价格每吨低1000元，进口每吨高2000～4000元)。
TiO 表面光催化反应过程中产生的活性原子团与PVC共混物中的铅发生氧化老化反应 。
（反应条件：TiO 表面光催化反应的发生需要多个环境条件的共同作用，如阳光曝晒、湿度、温度等，其中温度对化学反应速率有很大的影响，通常温度每升高10℃ ，化学反应速率增加1倍。
在气候炎热的夏天，TiO：着色材料的表面可以达到50～70℃ ，这对光催化反应有极大的影响） 从以上反应过程可以看出：在合适的条件下，TiO。
发生在表面的光催化反应可以看做是一个周期性的氧化还原反应。
由于氧化还原反应过程产生了黑色的铅，因而导致浅色PVC—U管材表面出现了灰黑色斑。
当停止光照一定时间后，PVC—U管材表面的灰黑色斑会慢慢消失。
结论： 浅色PVC—U管材表面产生灰黑色斑的原因是其中含有铅化合物，在Tio 表面光催化反应时铅化合物发生氧化还原反应生成了黑色的单质铅，从而产生灰黑色斑。
金红石型TiO 只能减缓变色速度，但不能完全避免问题的发生。
三、硫污染和铅盐稳定剂、镉稳定剂随着工业的发展，酸雨，硫污染日趋严重，且型材在贮存和运输过程中可能与硫磺，硫化物相接触，故发生硫化污染的可能性较大。
硫污染主要是Pb²﹢+S²-→PbS(黑)2S²﹣+PbCl?→Pb(ClS)?(红褐色)反应形成的物质为黑色或红裼色，可导致白色材料变色，故使用铅盐稳定剂型材易发生硫污染。
镉类稳定剂属有毒产品，如在管材中使用，在硫化物环境中易发生如下反应：S²-+Cd²+→CdS↓(黄色)会导致管材泛黄，因此镉类稳定剂，很少被使用。
四、群青引发的变色(在含铅盐稳定剂配方中)群青是含多硫化钠而具有特殊结构的硅酸铝。
不经特殊处理的群青耐碱性耐热性和耐酸性差。
当管材被酸雨淋后，在强烈的阳光照射下，在管材表面残存的酸雨与群青作用形成“HS­­­­­­¯”离子，该离子溶于水，进一步水解形成S¯与型材中存在的Pb²+作用，形成沉淀物而使管材表面着色从而导致“硫化”污染现象­。
Pb²﹢+S?¯→PbS↓(结晶形：蓝色)(无定形：黑色) 五、新型增韧材料对白色型材耐候性、变色性影响CPE做PVC增韧材料目前还被绝大多数厂家所使用，但CPE氯化聚乙烯，由于其结构的特点，在光热、氧等作用下易分解变色，使管材变黄。
此外，更为主要的是CPE分解产生HCL易与铅盐稳定剂反应成PbCl?。
在硫污染环境之下易生成Pb(ClS)?和PbS，会使管材变为红褐色和黑色。
六、因此建议：① 群青必需要进行处理，具有耐碱性耐热性和耐酸性② 不采用含硫化物的稳定剂③ 采用金红石型钛白粉④ 采用质量优级的CPE