3.1 综述3.1.1 改性技术发展自从1838年，法国的物理学家、化学家亨利.维克多(Henri Victor)和1872年德国的尤金.鲍曼（Eugen Baumann）偶然发现氯乙烯开始，对PVC的研究便开始了，但因其坚硬并脆性十足，如何应用成为一个难题。
历史就是这么奇怪，就像当年因工人操作失误将硫磺加入天然橡胶从而诞生硫化技术一样，1926年美国古德里奇（B.F. Goodrich）公司的W.L.西蒙（Waldo Semon）一个随意的实验，发现PVC可以在高沸点溶剂中软化、易于加工并产生弹性，这就是PVC的增塑技术，这一无意的发现，为PVC的工业化生产及应用打开大门。
随着PVC的工业化生产及应用普及，各种PVC聚合技术应运而生。
由最初的通过电石制取乙炔开始发展到通过乙烯直接氧化裂解制取氯乙烯单体，从通过光聚合和热压聚合发展到引发聚合、溶液聚合、乳液聚合、连续乳液聚合、悬浮聚合和特种聚合等多种方法。
经过多年应用筛选，目前常用的聚合方法有：悬浮法、乳液法、本体法和溶液法几种方法，其中悬浮法因其生产过程简单，便于控制及大规模生产，产品适宜性强，成为PVC的主要生产方式。
从世界范围内讲，悬浮法PVC的生产量约占总量的80%；乳液法聚合时以水为分散介质，制得的颗粒较细，热稳定性和电绝缘性不佳，适宜糊树脂的生产，因而在聚合领域占有一席之地，其树脂主要用于制造人造革、浸渍手套、纱窗、水田靴、工具把手、壁纸、地板卷材、蓄电池隔板和玩具等；本体法不用水和分散剂，聚合后处理简单，产品纯度高，但是存在聚合过程搅拌和传热的难题，生产成本较高，属于淘汰类工艺，其生产能力不到总量的10%。
我国目前只有四川宜宾天原采用本体法生产PVC；溶液聚合工艺因其聚合的PVC在涂料和特种产品中的应用得以保留。
在美国，使用各种聚合方法生产的树脂比例是：悬浮法87.8%、乳液和微悬浮法6.4%、本体聚合法4.4%、溶液法1.4%。
在我国，90％以上的PVC都是采用悬浮法制备生产的。
如果说1926年W.L.西蒙（Waldo Semon）偶然发现的PVC增塑技术是第一个使PVC研究、加工和应用技术发展的里程碑，其后无论填充改性技术还是增强改性技术、增韧改性技术等等改性技术都是由此派生研究和应用的技术门类。
那么1991年由吴其晔领衔根据1984年T.Kurauchi和T.Ohita发表的《Energy Absorption in Blends of Polycarbonate with ABS and SAN》一文中提出的非弹性体增韧思想，率先进行的非弹性体改性PVC研究使PVC高性能化成为现实应该算是PVC技术领域的又一个里程碑。
其后的壳-核增韧增强技术、纳米增韧增强技术的