碳纤维板质量轻，强度高，属于较难加工的材料，在进行切削钻孔加工的时候，极易产生分层、撕裂、毛边、拉丝等缺陷，尺寸精度难以控制，并且在切削的过程中，容易造成刀具的磨损和切削孔堵塞，容易造成刀具磨损和碳纤维板基体表面碳化。
因此选择合适的加工切削参数和切削刀具，对于提高碳纤维板的质量和刀具的耐用程度是有着非常重要的意义。
　　一、车削　　车削是碳纤维板加工中应用最多的一种加工方式。
车削建议选用人造金刚石聚晶刀具，要保证碳纤维板表面加工质量，除选择合适的刀具和参数外，还应选择合理的切削用量，切削用量的大小和切削的速度是影响切削力和产品表面质量的重要因素。
　　二、铣削　　铣削属于对成品进行再加工的一种方式，加工精度要求相对较高。
一般来说，对碳纤维层板加工一个延伸到板边缘的切削表面时，应先铣削层板边缘，以防止分层，铣削的加工程度比较复杂，推荐采用锋利的四槽端面铣刀，以提高切削效率和降低切削力，从而减少分层的可能性，铣削时尽量避免槽向进给，只有在背部有足够的支撑时才可使用横向进给。
同时还需要控制好加工工艺参数的设置，可以有效地减少毛刺毛边的产生。
　　三、磨削　　碳纤维复合材料的磨削加工比金属材料复杂，精度十分高，但是磨削效率低，进给量一般在0.02～0.10mmm之间，金刚石砂轮适合于碳纤维复合材料的磨削加工，但易粘刀引起堵塞，可采用粒度为60～80#的金刚石砂轮作为磨削工具。
　　除上述方式，目前可采用超声振动进行辅助加工，作为一种精密、有效的复合材料加工方式，对优化加工工艺和提高产品质量有着很大的辅助作用。
在实际的加工过程中，可以根据加工要求和客户需求选择合适的加工方式。