江苏博实科技：碳纤维板是碳纤维应用形式中比较多的一种产品，由于其密度小、质轻高强、耐腐蚀等优秀的性能优势，已经逐渐代替部分铝合金、塑料、钢等材料的平板。
另外，碳纤维板的x射线透过性强，很适合应用于医疗检测设备中。
碳纤维板　　碳纤维预浸料是碳纤维板的加工原材料，按照其丝束大小可以分为1k、3k、6k、12k等，一般常用3k居多。
江苏博实碳纤维还会根据客户的需求对碳纤维板的表面进行处理，如平纹/斜纹，亮光/哑光，后期还会根据要求进行雕刻加工。
碳纤维板的制作流程包括碳纤维预浸料的裁剪、铺层、固化、切割及后加工等。
　　1、预浸料的剪裁： 　　首先，我们需要根据碳纤维板材的长宽对预浸料进行裁剪，并且根据板材的厚度来确定所需的预浸料厚度。
江苏博实碳纤维在碳纤维板生产方面拥有多年丰厚的经验，可按照客户需求定制不同厚度的碳纤维板材，常规的板材厚度有：0.2mm、0.5mm、、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm、6.0mm、10.0mm、20mm等。
　　板材厚度越厚，需要的碳纤维预浸料的层数也就越多，一般1mm的碳纤维板大概需要5层预浸料。
博实引进进口自动裁剪机对预浸料进行裁切，能够更好地控制裁剪的尺寸和质量。
博实设计人员在裁切前会对其进行设计的优化，能够提高预浸料的利用率，减少余量的产生，从而帮助客户降低生产成本。
　　2、预浸料的铺层：　　铺层顺序的不同不仅会影响基体裂纹的起始载荷、扩展速率、断裂韧性，也将对基体裂纹的饱和和裂纹密度产生显著的影响。
例如，对正交层板而言，在相同的外加载荷作用下断裂韧性与裂纹扩展速率存在对应关系。
所以需要技术人员根据板材对拉伸力、剪切力和强度方面的需求，确定预浸料的铺层方向和铺层顺序。
充分发挥碳纤维复合材料的优势。
　　预浸料铺设方向要根据载荷的主方向设定，铺层方向包括0°、±45°、90°这几种。
在剪应力状态，角度为0°的铺层对应正应力，角度为±45°的铺层对应剪应力，角度为90°的铺层是用来确保碳纤维制品在径向上有足够的正压力，据博实的工作人员介绍，若碳纤维板承受的载荷以拉压载荷为主，那么铺层方向应该选择拉压载荷的方向；若碳纤维板承受的载荷以剪切载荷为主，那么铺层之中要以±45°成对铺设为主；若碳纤维板所承受的载荷情况复杂，同时包括多种载荷，那么铺层设计时以0°、±45°、90°多方向混合铺设。
　 　　3、预浸料的固化： 　　碳纤维预浸料经过剪裁和有序铺叠后，就要进入加温加压固化环节。
层叠之后的预浸料被放置在设置好温度的模具中加温加压后模具闭合，层合材料在热压下逐渐固化并达到一定的固化度，模具打开，在牵引装置牵引下，离开热压模具，完成固化。
　　在整个固化过程中，需要根据碳纤维板的使用需求不同，进行加温加压时间的调整。
不同的温度以及受热时间都会对碳纤维板材的材料性能产生影响，在实际生产过程中，在满足制件后固化阶段保持尺寸稳定的前提下，应尽量缩短热压阶段的时间。
　　江苏博实碳纤维生产的碳纤维板可根据客户的技术需求选择合适的生产工艺，确保产品稳定性、表面处理、厚度公差等，产品品质能得到有力保障。
　　4、板材的后加工： 　　碳纤维板在固化成型后，为了精度要求或装配需要，还要进行切削、钻孔等后加工。
在切削工艺参数、切割深度等相同条件下，选择不同材料、尺寸、形状的刀具和钻头，效果上有很大差异，与此同时，刀具和钻头的力度、方向、时间和温度等因素也会影响到加工的结果。
碳纤维板　　在后加工过程中，尽量选择带金刚石涂层的锋利刀具和整体硬质合金的钻头，刀具和钻头本身的耐磨性决定了加工的质量和工具的使用寿命。
如果刀具和钻头不够锋利或者使用不当，不仅会加速磨损，提高产品的加工成本，更会造成板材损伤，影响板材的形状、尺寸以及板材上孔、槽等加工部位尺寸的稳定性，严重时会造成材料出现层状撕裂，甚至是块状崩落，导致整块板材的报废。