铸铁的钎焊过程主要有表面准备、钎料选择、钎剂选择、钎焊操作、钎焊后的清理等。
铸铁钎焊前,应仔细清除铸件表面上的石墨、氧化物、及油污等杂物。
清除油污可采用有机溶剂擦洗的方法。
石墨氧化物的清除可采用喷砂或喷丸等机械方法,也可采用电化学方法。
此外,还可以用氧化性火焰灼烧石墨而将其去处。
铸铁钎焊主要采用铜锌钎料和银铜钎料,常用的铜锌钎料有:B-Cu62ZnNiMnSiR、B-Cu60ZnSnR、B-Cu58ZnFeR等，这种钎料焊接铸铁的强度一般为120～150MPa。
在铜锌钎料的基础上，添加锰、镍、锡、铝等元素，可使钎焊接头与母材等强度。
银铜钎料的熔化温度低钎焊铸铁时可避免产生有害的组织，前焊接头的性能好。
尤其是含镍的钎料，比如：B-Ag50CuZnCdNi、B-Ag40CuZnSnNi等，这种钎料能增强与铸铁的结合力，特别适合于球墨铸铁的钎焊，可使接头与母材等强度。
要注意的是含磷的铜基钎料不宜进行铸铁钎焊。
采用铜锌钎料钎焊铸铁时主要配用FB301、FB302钎剂，就是硼砂或硼砂与硼酸的混合物。
另外，采用质量分数分别为：40%的H3BO3，16%的Li2CO3，24%的Na2CO3，7.4%的NaF及12.6%的NaCl组成的钎剂效果会更好。
采用银铜钎料钎焊铸铁时，可选择FB101和FB102等钎剂，就是硼砂、硼酸、氟化钾和氟硼酸钾的混合物。
铸铁钎焊的加热方法可以是：火焰、炉中、感应等方法。
由于铸铁表面易形成SiO2，是保护气氛中的钎焊效果不好，所以一般多采用钎剂进行钎焊。
用铜锌钎料钎焊较大工件时，应先在清理好的焊件表面撒一层钎剂，然后把工件放进炉中加热或用焊炬加热，当工件加热到约800℃时，再加入补充钎剂，并把它加热到钎焊温度，再用钎料在接头边缘刮擦，直至钎料流入间细并填满间隙。
为了提高焊缝强度钎焊后要在700～750℃的退火处理。
这就是铸铁钎焊的整个过程。