【智造方式】作为公元塑业集团旗下最大的核心子公司，永高股份有限公司专业从事塑料管道领域。
以永攀新高为企业精神，带着不止步于单一生产的拼劲，通过设备引进和平台建设，永高不断融合科技与智能元素，在原料研发、制造过程、产品应用等各个环节，提升品牌价值。
去年11月15日，2014年国家火炬计划重点高新技术企业认定结果公布，永高股份荣列其中；去年12月26日，永高被认定为第21批国家企业技术中心；同日公布的浙江省“机器换人”示范企业名单中，他们榜上有名；今年1月7日，永高研究院接过了“省重点企业研究院”的牌匾。
一举捧回四项重量级荣誉，总工程师黄剑对此充满自豪。
黄岩区首家获得“国家认定企业技术中心”、“省重点企业研究院”，此前全市有此荣誉的企业不过个位数；首批省“机器换人”示范企业，台州也仅有两家。
科技进步书写了永高的历史，做智慧“管道工”，是他们正在迈向的未来。
机器换人，提质增效双丰收5月19日，在黄岩区永高双浦新厂区的注塑车间，偌大的空间内整齐排列着七八十台机器，放眼一望却仅三五名员工。
“新厂规划之时，公司即有意识地融入了智能理念。
”黄剑说，“由此带来的一个直观变化，就是普通工人数量的大幅减少。
”此前，一台注塑机至少需要一人操作；而如今，整个车间仅需安排三五人巡视。
在看不见的地下一层，机器自动配料也代替了人工作业。
“多放或少放一些盐，菜的味道就会不一样。
”黄剑以此来比喻配料对产品质量的影响。
遵循特定比例的原料与助剂分量，通过指令操控，最大程度避免了人为造成的误差。
同时，生产线上经自动化改造的各项设备，被智能程序串联在一起，实现了互通。
在车间一旁的监控室内，显示屏以数据、画面等不同形式，传递着生产现场的实时情况。
而经过汇总的一系列信息，又将为今后的企业决策提供真实、快速、有力的支撑。
永高研究院常务副院长梁志超博士认为，将重复性的人工动作转化为机械操作，有效提高了生产效率和制造稳定性，产品实现了更高规格的标准化，目前已达到了较高的自动化水平。
而将智能网络进一步引入生产系统，打造人工智能、信息技术、自动控制的智慧工厂，将是今后的探索方向。
智慧管网，“眼睛”、“大脑”和“手”在永高研究院的楼顶平台，数根黑色塑料管道各自相连，某些结点装有阀门、仪表等器具。
外行连热闹都看不出的一组实验，在梁志超这样的内行眼里，却是大有作为。
这是永高研究院建立的“智慧管网”实验模拟系统。
所谓“智慧管网”，形象地打个比方，就是给塑料管道装上“眼睛”、“大脑”和“双手”。
感应器是“眼睛”，在目所能及的范围内，收集塑管运行的基本情况；数据处理系统是“大脑”，对收集到的信息进行过滤和处理，判断是否出现异常；“手”就是控制系统，当其接收到上级“大脑”下达的命令，会产生一系列动作，如开启或关闭阀门，最终达到控制的目的。
信息收集，信息处理，再到信息的传达与处理，在“智慧管网”实现这样一个过程中，研发人员通过信息终端，可以做到实时监测及分析预测。
梁志超表示，目前系统仍处于开发过程，需要通过不断的实验模拟，验证想法与猜测，为下一步提供关键性基础。
研发与服务，向产业链两端延伸或许有人会问，“智慧管网”究竟有何作用？事实上，随着城市发展进程加快，传统地下管网建设存在的弊端逐渐显露，由于管道本身的缺陷所导致的城市水体安全问题屡屡发生，如城市内涝、管道破裂引发污水渗漏等。
发生在地下的管道问题，肉眼不可见，派人拿着一根铁管，听地下声音做经验判断，再进行路面挖掘，准确率与效率低下，成本也高。
“有别于人工排查，‘智慧管网’能为工程抢修，最快最全地提供信息。
”黄剑说。
一条管道何时修建、所用管材型号、管网走向、当前运行情况如何，皆可掌握。
哪里堵了、哪里漏了，“智慧管网”可在第一时间为市政管理部门提供便利。
永高积极探索着产品的应用方向，逐渐从单纯的产品提供者，向着产品设计者的角色转变。
在工程项目的先期规划中，融入新产品新功能，也为他们打开了更广阔的市场。
另一方面，为了实现自身追求的产品性能，永高在材料研发上狠下苦工。
投入3500万元，六层5000余平方米的永高研究院内，液压实验室、化学分析实验室、流变实验室一应俱全，对普通材料的耐压性、抗冲性进行试验改性，以提升塑料管道在地下、高温等极端环境中的性能。
一端向着材料研发等制造上游发展，一端探索着产品应用与服务的方向，摒除了受制于外部的因素，永高通过产业链延伸，提升了产品附加值。