机床主要按加工方法和使用的刀具进行分类。
根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拔床、锯床等机床。
（在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，每一组又分为若干个系列）一、基本分类方法1、车床应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面）和回转体的端面，有些车床可以加工螺纹面。
运动分析：车床的主运动是由工件的旋转运动实现的；进给运动则由刀具的直线移动完成的。
分类：按其用途和结构的不同，主要分为：卧式车床及落地车床，立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴自动和半自动车床，多轴自动和半自动车床，彷形车床及多刀专门化车床，车床。
2、钻床应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
钻床的主参数：最大钻孔直径分类：立式钻床，适用于重小工件的单件，小批量生产摇臂钻床，适用子加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动主轴）台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔深孔钻床及其他钻床。
钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。
3、镗床应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。
如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
镗削特点：刀具结构简单，通用性达，可粗加工也可半精加工和精加工，适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动分类卧式镗床卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工（如精镗孔）。
因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.卧式镗床的主参数是镗轴直径。
公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！坐标镗床一种高精度的机床。
其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置；有良好的刚性和抗振性。
它主要用来镗削精密孔（IT5纲或更高），例如钻模、镗模上的精密孔。
工艺范围：可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽，还可以进行精密刻线和划线以及进行乳距和直线尺寸的精密测量工作.金刚镗床一种高速精密镗床。
主要特点是主运动V很高，a，和f很小，加工精度可达IT5—IT6，Ra达0.63--0.08μm。
金刚镗床的主轴短而粗，刚度较高，传动平稳，能加工出低表面粗糙度和高精度孔。
4.刨床用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床。
刨削特点：机床刀具简单，通用性好，生产率较低，加工精度较低。
分类牛头刨床①主运动：由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现;②特 点：主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之只能单刀加工,且在反向退动时不加工,所以牛头刨床效率和生产效率低；③应 用：主要适用于单件，小批量生产或机修车间,在大批量生产中被铣床代替；④主参数：最大刨削长度龙门刨床①应用主要用于加工大型或重型零件上的各种平面,沟槽和各种导轨面;②运动分析 主运动为工作台的往复直线运动；③主参数：最大刨削宽度。
5、插床插床实质上是立式刨床。
其主逐动为滑枕带动插刀沿垂直方向作直线往复运动，主要用于加工工件的内表面，如内孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加工成形内表面。
6、铣床应用：加工表面，沟槽(键槽,T型槽，燕尾槽等)。
多齿零件的齿槽（齿轮，链轮，棘轮，花键轴等），螺纹形表面及各种曲面。
铣削特点：每个刀齿不均匀，不连续切削，切入与切离时均会引起振动；削时切削层参数及切削力是变化的，也易引起振动，影响加工质旗量； 同时参加切削的刀齿较多，生产率较高铣削方法：①端铣：端铣有对称铣与不对称逆铣、不对称顺铣三种方式。
铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小切入冲击，提高刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。
②周铣：顺铣 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。
铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。
在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！逆铣铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。
逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。
铣床分类卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三个方向进行位置调整或作进给运动。
龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工件或多个表面，生产率高。
适于成批大量生产中加工大型工伴上平面和沟槽或多件同时加工。
工具铣床各种专门化铣床7、磨床磨床是用磨料磨具（砂轮，砂带，油石和研磨料）为工具进行切削加工的机床。
广泛用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件，高硬磨度特殊材料及非金属材料（如陶瓷）的精加工。
磨床种类很多，其主要类型有：外圆磨床，内圆磨床，平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。
此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。
8、齿轮加工机床在金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿的机床称为齿轮加工机床。
齿轮加工机床分为：圆柱齿轮加工机床主要由滚齿机、插齿机等；圆锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿齿轮的铣齿机；用来精加工齿轮齿面的机床有珩齿机、剃齿机和磨齿机等。
二、按照性能程度，机床可分为：①通用机床，如外圆磨床、卧式车床和摇臂钻床等。
这些车床的工艺范围广泛，可以在不同的工艺中加工各种类型的零件。
②丝杠铣床、铲齿车床等专用机床加工工艺范围窄。
一般来说，他们只能对某些零件或工艺进行专门的设计和制造。
③特殊机床，如钻镗组合机床，工艺范围窄。
它通常是针对特定零件或特定过程的设计和制造，例如批量生产的车模零件和组件。
三、按照工作精度机床可分为普通机床、精密机床以及高精度机床。
①普通的铣床、镗床、钻床、镗床等都属于普通机床。
②像螺纹加工机床、齿轮加工机床、磨床等其他各种紧密车床都是精密车床。
③高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、高精度滚齿机和其他高精度机床等。
四、数控机床跟加工中心的区分普通数控机床一般是指在加工工艺过程中对一个过程实现数字化控制的自动机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
但是它的自动化程度并不够完善，需要人工来对刀具的更换和零件的装夹进行操作。
加工中心自带有刀库可以进行自动换刀装置的数控机床，它的自动化程度比较高。
它集数控铣床、数控镗床和数控钻床的功能于一体。
零件一次夹紧后，其大部分加工可通过铣削、镗孔、钻孔、扩径、铰孔和攻丝等多种工艺进行加工。
加工中心的优势在于能够频繁更换产品，适用于对零件形状复杂、精度要求高、生产批量小、生产周期短的产品进行加工。
能够效避免因多次安装造成的定位误差。