交底内容： 一、要求： 1．管道采用直埋敷设，管道转向尽量采用弹性敷设，弹性敷设管道的曲率半径应满足管子的强度要求，且不小于1000D，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。
2．当弹性敷设场地受限制时，可采用冷弯管及热煨弯管来满足管道转向安装要求。
当转角小于等于10°时，采用冷弯弯管，曲率半径为40D，当转角大于10°时，采用热煨弯管，曲率半径为6D。
3．弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯管段和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于管子的外径值，且不应小于500mm。
4．管道平面和竖向不宜同时发生转角。
5．管道对接偏差不得大于3°。
6．管线与构筑物或相邻管线之间水平、垂直净距应遵照现行《城镇燃气设计规范》GB50025的相关规定执行。
7．管道的埋深不应小于1.7m。
8．管道穿越其它设施时要依据国家标准进行处理。
9．运输防腐管时，捆扎牢固，并对防腐层采取保护措施。
防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间设置象皮瓣或其它软性材料衬垫。
捆扎绳外套橡胶管或其它软质管套。
二、管道防腐 1． 管段防腐 （1）直接埋设段管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构、顶管穿越段管道外防腐采用双环氧防腐涂层（要求详见双环氧防腐涂层说明书）。
管道防腐层由工厂预制完成。
（2）焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层最小厚度的90%，环氧粉末涂层厚度应大于2 工程名称 阳城县顺安集输管道有限公司管道焊接工程 交底部位 管道施工 工程编号 日期 2011年11月 等于100μm，其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257执行。
2. 补口及补伤 （1）补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，其厚度及性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的先关规定。
（2）补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa1/2级。
（3）当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St3级，焊缝处应无焊渣、毛刺、油污等。
（4）采用热收缩套（带）补口时，热收缩套（带）与聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定，补口材料与原防腐层的周向搭接宽度应不小于80mm。
（5）对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体配套的聚乙烯粉末修补； 3． 管件防腐 冷弯管直接由防腐好的直管冷弯而成，防腐与管线防腐涂层相同。
热煨弯头、三通等管件采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩（带）三层结构，其防腐等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。
4． 防腐质量检验 （1）防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。
单管有漏点为不合格。
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（2）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，检漏电压为15KV，无漏点为合格。
回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
5．熟悉图纸，做好技术交底 三、布管1．布管前应确认钢管规格、数量、防腐类型符合设计图纸的要求布管选用的设备机具能适用于现场条件作业，且能保证适用安全、可靠。
2，吊管机布管时，宜单根吊运。
吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，发生安全事故。
3．在吊管和放置过程中，应轻起轻放。
管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。
4．卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
5．布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。
四、管道组对 1．管口组队前应清除防腐管内杂物。
管端50mm范围内应无污物。
2．处连头、弯头（管）处外，管道组队宜采用内对口器。
3．对口时，吊管机数量不宜少于2台。
4．起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。
5．管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。
根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。
6．使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。
7．使用外对口器时，应进行定位焊，定位焊按圆周120°分别进行，在定位焊总长度超过圆周50%后才能撤出外对口器，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。
8．现场切割防腐管时，应将管端不小于140mm宽的外防腐层清除干净。
采用火焰切割时应去除氧化层。
端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。
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