内容概要：丝杠是实现旋转运动与直线运动相互转化的精密传动部件，主要应用于传动和控制系统中，广泛应用于数控机床、制造设备、机器人、精密仪器等领域。
从发展历程来看，我国起步较晚，主要聚焦在中低端产品，而高端产品因具有较高的壁垒，与海外巨头有较大差距。
预计未来随着国家政策的支持，丝杠行业国产化率将不断提高。
作为核心传动部件的丝杠，是人形机器人的重要组成部分，预计未来随着人形机器人的快速发展，丝杠发展空间将不断扩大。
关键词：丝杠、滚珠丝杠、人形机器人一、行业壁垒较高，滚珠丝杠产需缺口较大丝杠是实现旋转运动与直线运动相互转化的精密传动部件，主要应用于传动和控制系统中，广泛应用于数控机床、制造设备、机器人、精密仪器等领域。
根据结构不同，丝杠可分为滚珠丝杠、行星滚柱丝杠和梯形丝杠。
其中，滚珠丝杠由螺母、螺纹丝杠、滚珠构成，通过内置滚珠的滚动摩擦实现传动，具有摩擦小、精度高等优势；行星滚柱丝杠主要由丝杠、滚柱、螺母、内齿圈、保持架和弹性挡圈组成，通过滚柱与丝杠、螺母间的螺纹啮合来实现传动；梯形丝杠由螺母和螺纹丝杠构成，主要依靠滑动摩擦进行传动，价格低廉，但导程精度、传动效率等性能较差，一般用于工作要求低的场景，目前已基本实现国产替代。
由于丝杠对精度、强度、耐磨性、可靠性等方面具有较高的要求，这就需要成熟的加工工艺、先进的生产设备、高质量的原材料来支撑，丝杠行业具有较高的壁垒。
1、滚珠丝杠供需缺口较大，高端国产化率较低滚珠丝杠起源于19世纪末，1940年美国首先将滚珠丝杠用于汽车转向装置上，使其正式商品化。
1952年，第一台数控机床问世，为滚珠丝杠专业化生产提供动力。
1970年，欧美各大厂商各类型行星滚柱丝杠产品成熟。
当前，滚珠丝杠逐渐向“高速度、高精度和高可靠性传动”演进，高端市场主要份额由欧美品牌所占据。
国内丝杠起步较晚，20世纪50年代才开始开展大量滚珠丝杠相关研究，1964年研制出我国第一套滚珠丝杠副。
在国家政策的大力支持下，我国滚珠丝杠快速发展，1991年国产制造标准已完全与国际标准接轨。
当前，我国中低档产品已接近持平海外同类竞品，而高端产品与海外巨头仍有显著差距，这也就导致高端产品对国外依赖程度较高。
预计未来随着国家政策的大力支持，丝杠国产化率将不断提升。
由于滚珠丝杠生产壁垒较高，导致国内滚珠丝杠制造商数量稀少，市场供给量较少。
但是，滚珠丝杠作为一种高精密传动部件，在工业自动化、机器人、航空航天等领域具有广泛应用，这使得市场需求量较大。
2022年，中国滚珠丝杠产量将达到1100万套，需求量将达到1555万套，仍处于供不应求的局面，行业供需缺口仍然较大。
预计未来随着国内高端装备制造的推进，行业持续加大技术研发力度，滚珠丝杠生产能力将得到快速释放，行业市场需求量也将得到满足。
注：本文节选出自智研咨询发布的《2023年中国丝杠行业发展现状：滚珠丝杠产需缺口较大，人形机器人打开行业发展空间[图]》行业分析文章，如需获取行业文章全部内容，可进入智研咨询官网搜索查看。
智研咨询发布的《中国丝杠行业市场全景调研及发展趋向研判报告》依据国家统计局、政府机构、行业协会发布的权威数据，结合深度调研数据、专家反馈数据、内部运营数据等全域数据的收集与分析，提升客户的商业决策效率。
本报告对中国丝杠行业现状与市场做了深入的调查研究，并根据行业的发展轨迹对未来的发展前景与趋势作了审慎的判断，为投资者寻找新的市场投资机会，进入丝杠行业投资布局提供了至关重要的决策参考依据。
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