(机电分册)目 录项目作业指导书编制要求与指导意见第一章 电缆敷设作业指导书第二章 桥架安装作业指导书第三章 电缆头制作安装作业指导书第四章 母线安装作业指导书第五章 防雷接地施工作业指导书第六章 高低压开关柜安装作业指导书第七章 照明配电箱安装作业指导书第八章 电气焊工作业指导书第九章 管道施工(给排水与通风)作业指导书第十章 暖通设备安装工程施工作业指导书第十一章 发电机组安装作业指导书（大型设备）第十二章 冷却塔安装作业指导书（大型设备）第十三章 整体锅炉安装作业指导书（大型设备）第十四章 主变压器安装作业指导书（大型设备）第十五章 冷冻机组安装作业指导书（大型设备）第十六章 机电安装系统调试作业指导书第十七章 移动平台搭设作业指导书第十八章 水泵施工作业指导书第十九章 成品保护作业指导书第二十章 空调风管及部件保温作业指导书项目作业指导书编制要求与指导意见为创建集团优质工程品牌，结合建设集团项目特点，机电安装公司各项目作业指导书编制要求如下：一、施工作业指导书主要编制依据：1、 国家颁布的施工规范、验收标准；2、 审核合格的施工图设计文件；3、 合同及相关协议；4、 国家级工法和成熟的施工工艺；二、施工作业指导书的主要内容：1、 适用范围：明确施工作业指导书适用的工程类别、性质、作业特点等作业条件。
对特殊条件有不合适的情况时，应予说明。
2、 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。
3、 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。
4、 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。
（可绘制施工流程图、工艺流程图）5、 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
6、 劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。
7、 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。
8、 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。
9、 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、10、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，制定具体的环境保护措施和要求。
对电气试验、容器罐内作业、坑道井道作业、高空作业、吊装、联动调试等安全重点工序或部位，根据具体情况制定专项安全技术交底。
三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。
现将通用分部分项工程作业指导书汇总如下,各项目部根据所处工程特点进行补充与完善。
第一章 电缆敷设作业指导书1. 编制依据2. 作业条件2.1 作业人员要求2.1.1施工作业人员具备必要的电气理论知识及操作技术；2.1.2所有参加施工的作业人员必须经过安全教育，施工前经过安全技术交底。
2.2 作业机械、工具、仪器、仪表要求2.2.1 施工用电焊机、手枪电钻等电动工具使用前应认真检查，电焊机外壳必须可靠接地，各种电动工具应按安全规程的有关规定进行检查，确保电动工具安全状态良好；2.2.3检查电缆放线器性能状态良好，转动部分应更换黄干油并转动灵活；2.2.4钢丝绳无断股，直径符合电缆成轴最大起重量要求。
2.3 作业材料、半成品的质量要求2.3.1桥架、支架角钢的尺寸及规格满足敷设电缆的承重量要求及《电缆桥架施工验收规范》规定的质量要求；2.3.2电缆保护管采用热镀锌钢管，管壁厚度、内径尺寸符合设计要求，软管及软管接头该与电缆保护管尺寸相对应；2.3.3电缆的型号、电压等级、长度满足要求，外观检查无机械损坏，绝缘良好。
2.4 作业环境的要求2.4.1电缆敷设前电缆桥架及支架部分施工完毕并经质检合格，电缆所走路线畅通无阻；2.4.2在工艺管道支架上等高空安装桥架和敷设电缆作业前，起重工已搭置好脚手架梯，并挂好安全绳，做好一切安全准备工作(请参阅本集团安全技术交底中—电缆敷设施工部分)；2.4.3电缆敷设前电缆沟底及电缆桥架必须清扫干净无杂物；2.4.4电缆敷设穿过过道部分的电缆沟时，在电缆沟上的道路两侧设置禁止车辆通行的路障或警告牌；2.4.5放置放线器的地面应平整、夯实、宽敞，适合放线作业。
3. 施工方法、步骤及作业程序流程图3.1施工准备3.1.1电缆到货后检查核对电缆轴号、长度，做好记录并输入到电缆轴数据库中；3.2 安装电缆桥架3.2.1根据设计图纸确定支吊架的安装位置。
定位时应先确定始、末转角诸点，然后在它 们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正。
托架支吊架的固定方式按设计要求，进行螺接或焊接。
如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理；3.2.2 根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧扩展。
每两块桥架之间采用连接片用螺栓连接。
螺栓连接时螺母应在外侧；3.2.3 调整桥架的高度和各层的水平度，均符合要求后才能加以固定；3.2.4 接地:把桥架上的每一段梯架可靠地连接在一起，再按照设计要求连接到主接地网上。
3.3 电缆保护管的安装3.3.1 电缆管加工3.3.2 用液压弯管机冷弯，每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个，管直径的弯扁程度不大于管子外径的10%；3.3.3 弯制后管口应打磨光滑；3.3.4明管敷设排列整齐，横平竖直，沿墙引上部分采用异形槽及管卡进行固定。
水平及垂直偏差不大于电缆管外径的1/20。
暗管敷设有0.1%的排水坡度。
电缆管应可靠接地。
3.4电缆敷设3.4.1敷设前的准备工作a.校对图纸，根据一、二次接线图，校对电缆敷设清单，电缆规格，型号符合要求；b.根据施工图纸及电缆清册中的电缆走向，起端、终端、规格、型号，把电缆数据全部输入计算机，应用电缆数据库进行二次设计，完成电缆敷设的路径和顺序的优化，根据施工进度自动形成各阶段电缆敷设清册；c.安排进度，组织人员，制定电缆敷设方案；d.电缆敷设施工前，在电缆清册数据库中查找所有需施工的电缆，并根据其设计长度在电缆轴档案库中查找最佳电缆轴号，形成敷设电缆清单，同时提供始终端设备的电缆标签；e.准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌。
3.4.2电缆的敷设a.根据敷设电缆的重量、长度，安排足够的人力进行敷设。
首先将电缆轴正确放置在放线器上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉；b.由熟悉敷设路线的有经验的员工走在最前面指挥，电缆穿过孔洞时，孔洞两侧人员要互相接应。
c.电缆敷设时，必须消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才能敷设；d.根据电缆清册，选择最短的电缆敷设路径，当出现严重交叉时，应改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉；e.电缆敷设时应临时标注电缆起点终点，可用纸条写清楚用透明胶带沾在电缆起端和终端.；f.电缆敷设时应集中成批进行，把所有列在一个盘柜的电缆都敷设完，再敷设到另一个盘柜的电缆，尽可能避免零散敷设造成交叉过多；g.电缆敷设时应逐根进行，做到边敷设边整理，必须达到验收标准；h.电缆穿管时，检查电缆管管口无毛刺，如果有尖锐的毛刺应立即处理然后电缆穿管。
3.5 电缆敷设的一般要求3.5.1 电缆的裕度必须符合设计要求；3.5.2 在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封；3.5.3 敷设前，按清册核对电缆的规格、型号、电压等级、长度。
并对电缆进行外观检查和绝缘检查；3.5.4并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同；3.5.5电缆允许的最小弯曲半径：交联电力电缆≥15d（d — 电缆外径）；3.5.6电缆敷设时，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤；3.5.7电缆敷设时应排列整齐不得交叉。
敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎；3.5.8电缆的排列应符合高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆按顺序定；3.5.9电缆固定a．垂直敷设或超过45度倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定；b．水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处；c．交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路；d．动力电缆、交流单芯电缆、控制仪表电缆的两端固定全部采用塑料绑扎带。
3.5.10电缆敷设完毕后，核对当天敷设电缆的路径、长度、电缆轴号，并及时输入电缆清册数据库，根据实际敷设电缆的情况调整下一步的敷设计划；3.5.11电缆标志牌 在电缆起、始端，接头、人孔、竖井及拐弯处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬质PVC板，采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。
标志牌上注明电缆型号、规格。
3.6.2控制电缆头制作a. 控制电缆头制作的准备工作1.校核端子排接线图应清晰、正确；2.检查盘柜底部电缆排列应整齐、预度适当、电缆标志牌齐全、标志正确；3.检查端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好、序号标志清晰正确。
b. 控制电缆头制作1.电缆作头采用壁纸刀进行扒皮，下刀深度应避免损伤线芯；2.电缆做头高度应高出固定卡40mm，电缆固定采用塑料绑扎带，电缆的排列整齐美观，如果一层排不下，可排双层，上下电缆头之间的高度差为40mm；3.7 电缆接线3.7.1 线芯标号选白色塑料管，采用专用线心标号打印机打印，字迹清晰不脱色,长度取40mm.3.7.2 对于单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致；接在同一端子。
对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。
3.7.3 对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接；3.7.4每个接线端子上的接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子。
对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。
3.8电缆防火电缆敷设及接线施工完毕后,必须按设计要求在两台机组之间、主厂房及各建筑物通向外部的电缆通道出口处设防火隔墙,电缆主通道分支处设置防火隔板,电缆和电缆托架分段使用防火涂料,防火槽盒、防火隔板或防火包等,所有孔洞均用防火堵料进行防火封堵。
3.8.1防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时严格按材料的使用说明施工；3.8.2涂料应顺电缆长度方向进行涂刷；3.8.3包带在包绕时，要拧紧密实、缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固；3.8.4封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵；3.8.4 阻火墙上的防火门要严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆需加防火包带或涂料；3.8.5封堵所用的有机、无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求，封堵后的外形要平整、美观；3.8.6整个施工过程中需注意防止对其它设备、设施的二次污染。
做到文明施工，工完场清。
4. 作业质量要求4.1工程质量检验评定标准和执行规范4.1.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-924.2质量保证措施4.2.1 容易出现的质量通病a. 由于没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀；b. 由于电缆桥架设计电缆走向安排不合理，造成电缆交叉或敷设的弯度不整齐；c. 引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致；e. 由于没按电缆正确的先后顺序敷设造成电缆交叉；f. 集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。
4.2.2 针对以上的质量通病,采取相应的防范措施a. 电缆敷设前，应使用计算机电缆数据库明确每一层电缆托架或支架上的电缆型号电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案；b. 在盘柜下侧加装电缆固定装置采用∠50×5镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部的电缆。
用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可制作电缆头；c.电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行；d.集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。
这样就需要利用盘柜内部空间，用25的异型槽钢，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。
4.3标志牌应装设齐全正确清晰；4.4电缆头形状整齐一致无烧焦开裂现象；4.5控制电缆不应有中间接头；4.6端子排接线应整齐美观，横平竖直，线路清晰，不交叉，转角一致，端子绝缘无损伤；4.7进入端子线芯的直线段长度应为70MM，回弯半径应取15MM；4.8端子排外部裸露的线芯控制在2MM内；4.9端子头标号书写正确、朝向一致，清晰准确；4.10接线鼻子压接牢固可靠接触良好，不得虚压；4.11每根备用线芯应在本根电缆中所接最远端子线芯处绑扎牢固，并盘圈以示备用。
5. 作业的安全措施危险点及防范措施（见安全技术交底）第一章 桥架安装作业指导书1.施工范围：本作业指导书适用于XX工程电缆桥架安装及电缆防火，主要范围包括：2.编制依据2.1施工图号2.1.1设计院图纸：《强弱电电缆桥架平面图》。
2.1.2电缆桥架厂家安装说明书。
2.2质量规范GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》，DL/T5161.1-17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》。
2.3安全规范(见安全技术交底)3.施工准备3.1材料设备成套梯级式直通桥架、梯级式水平三通及四通、梯级式水平直角弯通、梯级式凹弯通、梯级式凸弯通、梯级式大跨式电缆桥架A型、托臂、角钢立柱及槽钢立柱，无机耐火槽盒，电缆竖井和电缆竖井接头，电缆桥架附件以及无机耐火隔板等。
3.2施工机械准备搬运车、电焊机、砂轮锯及冲击电锤等。
3.3技术资料准备3.3.1施工图纸以及相关图纸的设计变更单、工程联系单等。
3.3.2电缆桥架厂家安装说明书。
3.4计量器具准备卷尺、垂尺、水平尺、磁力线坠等；4.施工工序4.1工艺流程图（如图）4.2电缆桥架安装工序方法4.2.1验收电缆竖井孔洞的位置和电缆桥架的预埋铁位置，满足安装条件并经验收合格后方可进行施工。
4.2.2检查预埋件的通长扁钢，应满足扁钢成为电气通路，并至少有两处与主接地网连接。
当预埋扁钢不能满足连通要求时，应将它们的两边都与主接地网连接。
接地扁钢搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三棱边满焊牢固。
4.2.3立柱安装4.2.3.1根据现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端的立柱位置，然后用细线绷直找出整段直线距离立柱的水平。
4.2.3.2在预埋件上焊接角铁，使立柱做明显接地，且接地良好。
然后固定每个立柱。
立柱的垂直度用线坠和直尺测量，立柱安装要垂直牢固，且横平竖直。
焊接处要敲打焊渣，并涂刷银粉漆。
4.2.3.3水平托架的立柱之间的距离，相邻之间一般为2m，个别区间段如转弯处可缩短跨距。
4.2.3.4垂直托架的立柱之间的距离一般为1.5m，转弯处可缩短跨距。
4.2.4托臂安装4.2.4.1根据设计图纸确定桥架层间间距、托臂型号。
4.2.4.2根据桥架的标高，每一层先确定两个托臂的位置并固定牢固，然后用细线绳绷直找出每一层托臂的水平，使各层间的托臂应在同一水平上，其高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于5mm。
4.2.4.3托臂安装，连接牢固可靠。
4.2.5桥架安装4.2.5.1应按厂家说明书进行组合固定，其组合场所在就地进行，并按图纸要求将防火隔板预穿到位；4.2.5.2桥架连接处离支吊架的距离不宜大于500mm，连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘的外侧；4.2.5.3当桥架与机务管道或土建坡度发生碰撞时，可适当地将托架上移或下移，但必须保证最上层桥架距沟（梁）顶300mm以上，且桥架四周留有100mm的净空。
4.2.5.4电缆桥架的直线段超过30m时要装设伸缩节，伸缩节型式可以定为超过30m时将桥架断开，或者将桥架的联板螺丝孔做成长形（约40 mm）孔；4.2.5.5对安装好的电缆桥架进行校正，保证水平、垂直偏差均不大于5mm；4.2.5.6电缆桥架在每个支持点，均上压板固定，螺栓由槽内向外穿；4.2.5.7在规定部位设置耐火托盘，并保证耐火托盘与热镀锌桥架间的连接符合工艺要求；4.2.6电缆竖井井架安装4.2.6.1竖井安装应按照设计图纸结合现场实际进行安装，电缆竖井基础水平偏差小于2mm，其垂直偏差小于5mm，对角线偏差小于10mm。
4.2.6.2电缆竖井焊接接牢固，竖井接口与桥架连接应美观。
4.2.6.3焊接处刷防腐漆和银粉漆。
4.2.7过桥处理：在每个过桥处应满足人员通过要求，并且层数要按图纸要求施工，电缆桥架应保证电缆流量要求。
4.2.8现场施工完后，应将边角料清理干净，做到“工完、料净、场地清”。
班组自检后申请二级验收。
4.3电缆支架安装工序方法4.3.1验收土建施工的电缆隧道、沟道应符合设计要求，其相关予埋铁构及予留孔洞满足安装需要。
4.3.2根据现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端的立柱（L50X5角钢）位置，然后用细线绷直找出整段直线距离立柱的水平。
4.3.3依据设计间距进行电缆支架的安装。
电缆支架安装应牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面，其高低偏差不应大于5mm，左右走向偏差不大于10mm。
4.3.4电缆支架最上层和最底层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合规范要求。
4.3.5电缆支架的过桥应充分考虑电缆走向、流量，在适宜的位置进行焊接安装。
4.3.6 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
4.3.7电缆支架焊接完毕，所有焊接部位均应重新补刷防腐漆。
5.控制点5.1土建施工的电缆隧道、电缆沟以及电缆夹层应经验收合格。
5.2各种预埋件，紧固措施必须牢固可靠。
5.3桥架与竖井相连接处应重点把关，做到工艺美观。
5.4过桥及各分支处的连接部分要满足设计要求。
5.5镀锌桥架切割不能用电火焊方式，而应用钢锯切割。
5.6桥架安装过程中严禁人为撞击桥架、支架，以免发生局部变形现象。
6.工艺质量标准及验收级别6.1主要工艺质量标准电缆支架（桥架）制作及安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆架配制型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边，毛刺观察检查规格按设计规定对照图纸检查电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB 50168—1992中表4.0.2用尺检查焊接主要牢固观察检查电缆托架配制按设计规定对照图纸检查镀锌层完好观察检查预埋件布置按设计规定对照图纸检查固定强度主要牢固用手扳动检查电缆支吊架安装布置及间距主要按设计规定对照图纸检查最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离按GB 50168—1992中表4.0.3对照规范检查员水平布置电缆架高低误差≤5mm用拉线和尺检查垂直布置电缆架左右误差用铅坠和尺检查在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置观察检查电缆架固定主要牢固扳动检查电缆托架安装按设计规定对照图纸检查组装后的钢结构竖井检查垂直误差mm≤0.2%竖井高度用尺检查支架横撑水平误差mm≤0.2%竖井宽度用尺检查对角线误差mm≤0.5%竖井对角线长度外观检查无损伤,变形观察检查其他电费架焊缝及竖井保护罩油漆完整观察检查电缆架全长接地牢固,全长导通良好对照规范检查6.2验收级别：工序验收7.安全技术措施7.1施工人员进入现场必须戴好安全帽。
7.2严禁在隧道和夹层使用电压在220V以上的电动工具，必要时应办理施工作业票，经批准，方可使用，并且必须有触电保护器，施工人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
7.3动用电、火焊要戴防护眼镜、穿绝缘鞋，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于8米，严禁将气瓶放入隧道内使用。
7.4登高作业前，应搭设脚手架，并且脚手架经过安检人员检查合格后方可在上面施工。
作业时必须正确佩戴安全带。
7.5坚持文明施工，认真做到“工完、料净、场地清”。
8.环境保护8.1严禁随地大小便或其它方式污染场地和建筑。
8.2各种施工垃圾、废料及生活垃圾应堆放到指定场所。
8.3使用切割机、磨光机、电焊机等设备加工桥架时，应尽可能把加工场地选在人少的地方，以免加工时产生的噪声、废气、强光等影响他人身体健康。
8.4施工中用到的乙炔气体不能外漏，以免影响附近他人身体健康。
8.5施工中用剩下的废弃物，不可随意倒在土壤中或水中，以免污染土壤和水质。
第一章 电缆头制作安装作业指导书1. 目的为保证本工程电力电缆头制作安装施工质量，提高施工工艺水平，保障系统安全运行。
2. 适用范围本作业指导书适用于本工程电力电缆头制作安装。
3. 编制依据3.1 厂家中、低压电缆安装产品手册。
3.2 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）。
3.3 《电气安装工程施工质量检验及评定标准》3.4 本工程《施工组织设计》。
4. 施工准备4.1 所有施工人员均须通过三级安全教育。
电工须有认证机关颁发的有效操作证。
4.2 凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。
4.3 施工人员应熟悉电气设备及设备名称及编码。
4.4 熟悉电缆头材料及安装工艺规程。
4.5 检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。
4.6 准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。
5. 工器具配备机械电缆压钳 套液压电缆压钳 套电工配套工具 套钢卷尺 (30m) 把钢锯 把电缆断线剪 把对讲机 对气体喷灯 只力矩板手 把5.1 电缆已绑扎好，经核对电缆的规格、型号、起点、终点均正确。
5.2 电缆头材料类型、规格和电缆配套，并符合设计要求。
5.3 制作电缆头施工前电缆已进入电气设备密封件已固定。
5.4 电缆连接的电气设备已安装。
5.5 接线位置已明确。
5.6 在室外做中压电缆头施工时，其空气相对湿度应低于70%及以下。
5.7 施工现场已经放置合适的消防灭火器材。
5.8 带电区域、易燃、易爆区域施工工作票已审批，安全措施已落实。
5.9 技术交底、安全交底已进行。
6. 施工方法与工艺要求6.1 三芯中压电缆终端头的制作6.1.1 三指套的安装7.1.1.1 首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡或尼龙扎带将电缆整理绑扎好，保证排列整齐，使其弯曲半径大于15倍的电缆直径。
7.1.1.2 根据设备实际情况确定做电缆头位置，再确定三指套安装地点，剥除多余部分的外护套。
7.1.1.3 将距外护套切口200mm的外护套表面清理干净。
7.1.1.4 将露出电缆芯线周围的填充物等去除直至露出铜屏蔽。
7.1.1.5 在电缆叉口根部将编织线同每一根电缆芯线铜屏蔽连起来，并且用弹簧卡将其固定。
7.1.1.6 在叉口处缠绕密封带并缠绕密实，在距外护套切口处30mm外护套上缠绕一层密封带。
7.1.1.7 套入三指套且尽量靠近叉口根部，用喷灯从叉口根部开始加热收缩，将三指套固定。
6.1.1 电缆芯线终端收缩管的安装6.1.1.1 根据接线位置确定电缆的实际长度，切除多余部分的线芯。
6.1.1.2 距线芯末端（135+L+50）mm处缠绕一层PVC塑料带（L为线鼻子孔的深度），将线芯末端至PVC带边缘部分的铜屏蔽剥除。
6.1.1.3 量出铜屏蔽末端至三指套分指末端的长度L1，确定线芯保护管的长度，其长度等于（L1+25）mm。
6.1.1.4 在距三指套末端35mm处缠绕一层密封带，然后用喷灯将线芯保护管从指套处向上收缩固定，保护管的底部与密封带底部平齐。
6.1.1.5 将距铜屏蔽边缘处45mm处至电缆头末端半导电层剥除，切勿损伤主绝缘。
6.1.1.6 从电缆头末端剥除主绝缘，剥除长度为（线鼻子孔深+5）mm，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯的油污及氧化层，将导体线芯插入电缆线鼻子内，然后用电缆压线钳将线鼻子与电缆压接牢固。
6.1.1.7 除去主绝缘表面上残留的半导电痕迹，在距半导电层边缘5mm处缠绕一层PVC（不粘贴的）带，使PVC带与半导电间距为5mm；然后在PVC带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。
6.1.1.8 在线鼻子半叠缠绕两层密封带，直至主绝缘5mm处，在电缆芯线保护管末端缠绕两层密封带，且层密封带底边距半导电末端边缘100mm。
6.1.1.9将PVC带去掉，将电缆终端收缩管加热固定，一定要使收缩管标有接地符号的一端靠近屏蔽侧。
6.1.1.10 用相色带缠绕30mm长作为相色标示。
6.1.1.11 电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。
6.2 单芯中压电缆头制作6.3 根据设备接线端子的实际情况确定电缆做头的位置，保证电缆做头的长度为（170+L+5）mm，L为线鼻子的孔深，切除多余部分的外护套。
6.3.1 将距外护套末端100mm长的外护套清理干净。
6.3.2 保留距外护套边缘30mm长的铜屏蔽，其余露出的铜屏蔽全部切除，然后用弹簧卡子将铜辫子固定在铜屏蔽上。
6.3.3 保留距铜屏蔽边缘40mm长的半导电层，其余露出的半导电层全部切除，切勿损伤主绝缘。
6.3.4 确定电缆头接线位置，将多余部分切除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，用电缆压钳将线鼻子和电缆压接固定。
6.3.5 清除电缆主绝缘表面上残留的半导电痕迹。
6.3.6 在距半导电层边缘45mm处缠绕一层PVC（不粘的）带，保证PVC带边缘与半导电层边缘间距为45mm，然后在PVC带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。
6.3.7 在线鼻子上和距电缆外护套边缘60mm处各半叠缠绕两层密封带，线鼻子处的密封带与主绝缘搭接5mm。
6.3.8 将电缆终端收缩管加热收缩固定，注意要将有接地标示的一端靠近屏蔽侧。
6.3.9 用相色带缠绕30mm长作为相色标示。
6.3.10 电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。
6.4 低压电缆头制作6.4.1 首先将电缆留够备用长度，将电缆绑扎固定并排列整齐，电缆的弯曲半径不小于电缆直径的15倍。
6.4.2 根据设备接线的情况确定电缆头的长度，将多余部分切除。
6.4.3 除去外护套、填充物、内护套等。
如是钢带电缆则保留钢带40mm，仅留芯线绝缘。
6.4.4 在电缆叉处用自粘带缠绕成橄榄状，如用热收缩材料，则用喷灯加热将指套固定在叉口处。
6.4.5 根据电缆接线位置将多余的线芯去除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，压好接线端子。
6.4.6 在线鼻子上半叠缠绕两层自粘带，然后用相色带缠绕30mm长作为相色标示。
6.4.7 电缆黑色芯线对应的是A相，棕色芯线对应的是B相，兰色芯线对应的是C相，黄/绿色芯线对应的是PE接地线。
6.4.8 对于截面小于10mm2的独芯电缆可直接接在接线端子上。
6.5 电缆头与设备连接6.5.1 接线螺丝与设备接线端子、电缆接线端子的孔径相符，不能随意将接线端子孔径扩大。
6.5.2 电缆接线端子与设备连接时，一只螺丝上只能固定2个接线端子。
6.5.3 固定螺丝时要用力矩板手固定，力矩值如下图所示：（单位：Nm）力矩值 螺栓接线位置M6M8M10M12M16M20低压设备48153070230中压开关柜及高压设备5102040802306.5.4 坚固连接时，要注意不得使接线柱绝缘子额外受力。
6.5.5 如果电缆接线端子的孔径与电气设备接线端子的孔径不相符，则应增加一个过渡铜排，使电缆头与电气设备可靠连接6.5.6 电缆金属屏蔽接地线必须与接地铜排可靠连接，电缆通过零序电流互感器时，电缆接地线对地应绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
6.6 电缆头制作的注意事项：6.6.1 同一盘内的所有电缆头应固定在盘底支架上，成一条直线且绑扎带的绑扎方向一致。
6.6.2 电缆头做好后，电缆标示挂牌一致、字迹清晰不易脱落、整齐。
7. 安全文明施工7.1 危险源辩识高空作业时可能发生高空坠落及高空落物；使用喷灯时可能发生火灾事故；在带电区域制作电缆头时可能发生触电事故；中压电缆试验时可能发生触电事故。
7.1.1 在高空制作电缆头时必须系好安全带，安全带要系在上方牢固的构件（或上方牢固的脚手架）上，防止高空坠落，同时避免交叉作业。
7.1.2 在高空制作电缆头时工作面上要铺一层三防雨布，以防做头工具及锯下的短电缆头坠落砸伤人及设备。
7.1.3 在用喷灯加热收缩管时，要将周围的易燃、易爆物品清理现场，喷灯不用时应将喷灯熄灭。
在变压器区域做头时，应事先开好工作票，同时还应有应急的防火措施。
7.1.4 在开关室内做头时应有防火措施，开关室内应配备消防器材。
7.1.5 在带电设备区做头时，事先开好工作票，施工人员必须确认电缆接线位置，并设专人监护。
7.1.6 中压电缆头做耐压试验时，在其周围应用安全绳围起来设专人监护，并挂“高压作业区，止步”的警示牌。
7.2 脚手架按有关规定进行搭设，且应有防护栏杆，并经检验合格方可使用。
脚手架的工作面上必须满铺竹篱笆。
7.3 开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。
防护设施不完备，施工人员有权拒绝施工。
7.4 严格执行施工方案、施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。
7.5 作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。
工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好并正确使用。
7.6 严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。
所有进入现场的人员必须统一着装，佩带胸卡。
7.7 安全设施（如脚手架、围栏等）的拆除必须经过安全员的许可，由搭设人员拆除。
7.8 夜间施工必须有充足照明。
遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，室外不得进行高空作业。
7.9 在做电缆头时应先做就地侧设备的电缆头，再做开关室侧的电缆头，以防误送电。
7.10 认真进行每天“站班会”和班后小结，并做好记录。
8. 每天施工结束时，废料应及时放入废料箱内。
废弃短电缆应有专人清理，分类存放，及时回收。
确保工完料尽场地清。
第二章 母线安装作业指导书1 目的和适用范围1.1本作业指导书规范硬母线安装的全过程，规定硬母线安装全过程的要求和质量标准。
1.2本作业指导书适用于变电所、分区所、配电所等硬母线的安装施工2 安装步骤2.1劳动组织表1序号作业组单位数量备 注1施工负责人人主持安装工作，负责质量安全2加工组人硬母线平直，下料、煨弯3安装组人硬母线测量，钻孔、装配4油漆组人硬母线刷漆2.2机工具表2序号名 称规 格单位数量备 注1硬母线煨弯机台2台钻Φ13台3台钳300台4钢卷尺20m把5直角尺1000×500把6线坠0.5kg个7木锤把8手锤0.5kg把9平锉中粗ι=400把10圆锉Φ12ι=300把11手工钢锯把带锯条12扭矩扳手把13大梯子6m座14人字梯4.6m座2.3 材料表3序号名 称规 格单位数量备 注1硬铝母线LMY—50×5m2镀锌螺栓带帽M12×35套3电力脂Kg4磁漆黄、绿Kg5汽油Kg6清油Kg7钢锯条根8扁油刷40把注：本表所列各项材料用量均以规格为-50×5mm，长度为10m的硬母线为依据。
3. 操作程序3.1工序流程图施工准备测量下料煨弯接触面加工钻孔主母线安装分支母线安装图1硬母线安装工序流程图3.2操作要领3.2.1施工准备：a)检查与硬母线安装有关的其它工程项目是否已全部完成，并对设备易损部位做好防护措施。
b)在安装现场搭设临时工作台，安装硬母线煨弯机、台钻等工、机具。
3.2.2测量下料煨弯：硬母线的测量、下料、煨弯等项工作，均按主母线、分支母线、设备连接线的顺序依次进行，以减少材料消耗。
a)测量主母线直线部分的长度，根据测量结果合理选配各种不同制造长度的硬母线，搭配成满足使用要求的长度。
b)测量主母线平弯、立弯的位置及尺寸，并做好记录。
c)标定各段母线连接尺寸及煨弯位置的起始点。
d)按硬母线规格选用与其弯曲半径相对应的模具进行煨弯。
e)精确测定各段母线在连接后实际达到的长度，如与测量尺寸相符，即可将多余长度或预留裕度切除。
f)主母线安装就位后，再依上述程序进行分支母线或设备连接线的测量下料作业。
3.2.3接触面加工及钻孔：a)将硬母线需要加工的部位固定在台钳上，且被加工面呈水平状态。
b)先用锉刀锉掉硬母线端部的尖角，然后修整接触面至符合规定。
c)用定位样板在标定的母线搭接面上确定钻孔位置，并利用样冲定位。
d)从台钳上卸下母线，用台钻或打孔机钻孔。
打孔时，母线与钻头应互相垂直。
e)钻孔后，用圆锉把孔壁修整光滑，并在接触面涂敷一层复合电力脂。
3.2.4主母线安装：a)把各段硬母线摆在工作台或地面上，按设定的连接顺序组装成一个整体，检查各部尺寸应与测量结果相符。
b)用扭矩扳手对各连接部位进行检查。
c)将硬母线整体一次放到安装位置，用母线金具临时固定一下，然后经仔细调整安装位置后再固定牢靠。
3.2.5分支母线安装：在主母线安装好后，各分支母线或设备连接线可依安装顺序一次完成。
a)分支母线、设备连接线的测量、下料、煨弯工作与前述主母线程序相同。
当所加工的母线较短且弯曲部位在两处以上时，可先用裸线材煨制一个样板，然后再依样加工。
b)分支母线或连接线加工好后，直接放在安装位置测定连接位置及其安装孔中心。
c)用台钻或打孔机打孔，修整接触面，切除连接部位以外的多余部分。
d)安装分支母线或设备连接线。
4 标准4.1一般规定4.1.1安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
4.1.2母线的防腐处理应符合下述要求：a)除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固。
b)母线涂漆应均匀，不得有起层、皱皮等缺陷。
4.1.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时其搭接面的处理应符合下列规定：a)铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。
b)铝与铝：直接连接。
c)钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。
d)铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对温度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
e)钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。
4.1.4母线涂漆的颜色应符合下列规定：a)三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
b)直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。
c)交流接地母线为黑色。
4.1.5母线刷相色漆应符合下列要求：a)封闭母线应在两端或蹭适当部位涂相色漆。
b)单片母线的所有面及多片、槽型、管型母线的所有可见面均应涂相色漆。
c)钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。
d)刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。
4.1.6母线在下列各处不应刷相色漆。
a)母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。
b)供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm 的黑色标志带。
5 硬母线加工5.1母线应矫正平直，切断面应平整。
5.2矩形母线的搭接连接，应符合表4的规定，当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
矩形母线搭接要求表4搭接形式类别序号连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格b1b2aφ(mm)个数直线连接1125125b或b2214M202100100b或b2174M1638080b或b2134M1246363b或b2114M1055050b或b294M864545b或b294M8直线连接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8垂直连接10125125214M2011125100-80174M161212563134M1213100100-80174M16148080-63134M12156363-50114M1016505094M817454594M8矩形母线搭接要求续表4搭接形式类别序号连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格b1b2aφ(mm)个数垂直连接1812550-40172M161910063-40172M16208063-40152M14216350-40132M12225045-40112M10236331.5-25112M10245031.5-2592M8垂直连接2512531.5-2560112M102610031.5-255092M8278031.5-255092M8垂直连接284040-31.5131M12294025111M103031.531.5-25111M1031252291M85.3相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
5.4矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
5.5母线弯制时应符合下列规定（图2）：图2硬母线的立弯与平弯a-母线厚度；b-母线宽度；L-母线两支点间的距离a)母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
b)母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
c)矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表5的规定。
d)多片母线的弯曲度应一致。
母线最小弯曲半径（R）值 表5母线种类弯曲方式母线断面尺寸最小弯曲半径铜铝钢矩形母线平弯50×5及以下125×10及以下2a2a2a2.5a2a2a立弯50×5及以下125×5及以下1b1.5b1.5b2b0.5b1be)矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线开始平弯处的距离不应小于50mm。
图3矩形母线搭接L.母线两支持点之间的距离f)母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5—5倍（图4）。
图4母线扭转90°b.母线的宽度g)母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
h)母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。
经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截而的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
6．硬母线安装6.1确认各类母线固定金具安装牢固，不存在松动现象。
6.2硬母线的连接采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板螺栓连接。
6.3母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：a)母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
b)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。
c)贯穿螺线栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
d)螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
e)母线的接触面应连接紧密，连接螺检应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表6的规定。
6.4交流母线固定金具及夹板应无显著的棱角，以防尖端放电。
6.5室外、高温且潮湿以及特殊潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，在母线搭接面紧固后，应清除其表面的油污。
接头边的接缝处涂刷清漆2—3层。
钢制螺栓的紧固力矩值 表6螺栓规格力矩值（N·m）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.26.6相同布置的母线，其弯曲程度或布置方式应对称一致。
7注意事项7.1在硬母线安装工作开始前，首先应做好设备瓷套和支柱绝缘子等易损件的安全防护准备。
工作中，严禁蹬踏电气设备或绝缘子。
7.2作业中使用的机械设备和电动工具，应经空载运行检查，确认无异常后再使用，并要加强日常养护。
7.3使用梯子作业时，应采取相应的防滑措施。
7.4在同一垂直工作面内，禁止上下方向同时有人作业。
7.5进行钻孔操作时，作业人员应戴护目镜，但不得戴手套，并严禁直接用手清除钻屑。
7.6在移动或传递长大母线时，要提醒四周作业人员注意，防止碰伤。
7.7当变电所二次侧母线或接触馈电线已经引入高压室时，作业前必须在穿墙套管外侧将母线接地，避免将线路上的感应电势引入室内母线发生事故。
第三章 防雷接地施工作业指导书1.编制依据1.1设计院提供的建筑物防雷接地施工图1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》1.3《电力建设安全工作规程》2.施工机械配置施工机具：无齿锯、电焊机等。
3.劳动力计划4.施工工期5. 施工方案措施5.1户外水平接地体采用–50*5镀锌扁钢，立面敷设，垂直接地体采用φ50镀锌钢管，其长度每根为2.5米。
5.2主体建筑部分接地体和接地极顶端距地面的埋设深度为0.8米，接地网外缘应闭合，垂直接地极的间距不小于接地极长度2倍（5米），接地干线距离建筑物不小于3米。
5.3 在主体建筑内C排0米和8米层设室内接地干线，接地干线距地面0.3米，距墙10-20毫米并与主接地网2点连接。
5.4 所有电气设备金属外壳、支架、保护管、电缆金属外皮等均应可靠接地，并用单独支线与干线连接，不应串联。
5.5 利用建筑柱内的钢筋作为引下线，在屋顶柱内钢筋与避雷网可靠连接，在-0.8米柱内钢筋与主接地网可靠连接，并加垂直接地极.5.6 接地支线可利用电缆保护管，当无电缆保护管时，则用φ8圆钢作接地支线。
5.7所有接地装置的连接均采用焊接方式，焊接的搭接长度为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的5倍，至少3个棱边焊接，焊接要牢固、无虚焊，焊接部位要刷防腐漆。
6.工程质量保证措施6.1建筑物防雷接地为隐蔽工程，必须由质检部门和监理验收合格后，方可进行回填。
回填土内不得有石块、建筑垃圾等杂物，外取土不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。
6.2 建筑物总接地的电阻值要求不大于0.5Ω。
6.3 施工要按施工图、《电气装置安装施工验收规范》进行，不得擅自变更设计及施工要求，要尊重质检及监理的意见及要求，做到安全文明施工，达到业主满意。
7.安全保证措施7.1施工人员安装接地极前，一定要检查锤头是否安装牢固，要精力集中，不能溜号，防止失锤伤人。
7.2挖接地沟时一定注意前后人员，防止在使用锹镐时伤人。
7.3使用电动工具、电、火焊工具时，要正确使用防护用品，防止触电、飞溅、灼伤、烫伤等。
8.安全、健康/环境控制措施序号工 序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人1电源使用电气设备的使用与维修电源线路绝缘不好伤人每次使用电气设备前一定要检查其电气线路是否完好，发现异常及时更换。
施工人员电气设备漏电伤人1.电气设备使用前要经过绝缘检验，如发现问题停止使用；2.电气设备必须安装漏电保护器；3.特殊环境作业人员应配备相应的劳动保护用品施工人员2无齿锯的使用锯割铁件飞溅伤人戴好防护眼镜施工人员9.文明施工文明施工要有专人负责，并做到工完场清，材料堆放整齐,废料堆放在指定地点。
第四章 高低压开关柜安装作业指导书1. 工程概况2. 作业进度计划、劳动力安排3. 作业条件3.1 作业人员的要求3.1.1施工作业人员具备必要的电气理论知识及操作技术；3.1.2所有参加施工的作业人员必须经过安全教育，施工前经过安全技术交底。
3.2 作业机械、工器具、仪器、仪表的要求3.2.1 各种电动工具应按安全规程的有关规定进行检查，确保电动工具安全状态良好；3.2.2漏电保护试验按钮应动作可靠；3.2.3检查；3.2.4起重重量要求。
3.3 作业材料、半成品的质量要求3.3.1目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
3.3.2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3.3.3 内容：3.4开关柜组装作业指导书3.4.1总则本作业指导书规定了适用于本集团组织生产施工的各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
3.4.2设备和工具3.4.2.1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
3.4.2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。
3.4.3装配规范3.4.3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.4.3.2整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义IPIII0无无1≤Ф50mm手背垂直滴水2≤Ф12.5mm手指15°3≤Ф2.5mm工具淋水4≤Ф1.0mm金属线溅水5防尘,金属线喷水6尘密猛喷水7短时浸水8长时浸水3.4.3.3结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.4.3.4门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。
3.4.3.5门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1.0㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1.5㎜，大于1000㎜为2.0㎜。
3.4.3.6壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.4.3.7壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.4.3.8产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.4.4 元器件装配工艺及要求3.4.4.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。
3.4.4.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.4.4.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。
3.4.4.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.4.4.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。
安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。
元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。
3.4.4.6保证一、二次线的制作和安装距离。
3.4.4.7同一批次相同产品的装配应一致。
3.4.4.8所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.4.4.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.4.4.10满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。
低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。
其它见表13.表2 电气间隙和爬电距离额定绝缘电压ui(V)电器间隙（㎜）爬电距离（㎜）63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui≤60353560＜ui≤3005668300＜ui≤6608101012.53.4.5紧固件的使用3.4.5.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。
用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。
不接线的螺钉也应拧紧。
3.4.5.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.4.5.3紧固力矩见表3表3 螺栓的拧紧力矩螺纹直径（mm）扭紧力矩（N·m）米制标准值（mm）直径范围d(mm)ⅠⅡⅢ2.53.0—3.544.5568101214162024d≤2.82.8<d≤3.03<d≤3.23.2<d≤3.63.6<d≤4.14.1<d≤4.74.7<d≤5.35.3<d≤66<d≤88<d≤1010<d≤1212<d≤1515<d≤2020<d≤2424<d0.130.160.200.260.470.530.530.801.66——————0.260.330.400.530.801.201.331.662.332.66—————0.260.330.400.530.801.201.332.004.006.669.3312.616.62433注 Ⅰ栏适用于拧紧时不突出空外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺钉拧紧的其他螺钉。
Ⅱ栏适用于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺钉。
Ⅲ栏适用于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺钉。
3.4.6一次绝缘软母线3.4.6.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。
3.4.6.2软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
3.4.6.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.3.4.6.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接，可不用接线鼻，４mm2以下的ＢＶＲ线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.6.5根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。
3.4.6.7尽量一个端子压线不超过两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。
导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。
3.4.6.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.6.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
3.4.6.10 绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处，尾端可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。
绑扎后，接头应留在不可见部位。
3.4.6.11 注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、U型护条等保证导线外层不磨损。
因此在订购柜壳体时强调所有可能穿线的金属板孔均应加装，如橡皮圈、U型护条等b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）的上方。
3.5 TYM母排载流量选择见设计要求3.5.1 TYM尺寸要求见表5表5技术要求方法检验几何尺寸标称尺寸尺寸偏差0-300mm游标卡尺0-25mm千分卡尺20%窄边宽边16.0≤b≤35.540.0≤b≤125.02.24-2.8±0.033.0-4.75±0.05±0.085.00-12.50±0.07±0.0914.00-25.00±0.1±0.11±0.1326.50-35.50±0.15±0.15±0.1540.00-100.00±0.3112.00-200.00±0.3%b3.5.2 当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表6示规定。
PE线最小截面 表6相线线芯截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）相线线芯截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/4注：1）用于TN-C系统的PEN截面积不小于10 mm22）在成套柜内PEN不需要绝缘。
3.5.3 母排连接螺丝要求见表7母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。
表7铜排规格螺丝规格孔数孔径备注120164φ17注意：1）直线连接与垂直连接的不同2）元器件本身有连接排及孔径的，随其要求。
100144φ1580124φ136010(12)4(2)φ11（13）5012,10,(8)2(2)φ13,11(9)4082(1)φ93082(1)φ92582(1)φ9a)两排搭接面积应符合载流要求。
母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。
b)矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架或隔板时，三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。
c)加工母排前有的要考虑穿互感器等的要求，保证互感器方便查看变比，接线；方便固定，拆装和维修。
d)螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽2~5牙。
e)钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。
f)用力矩扳手监测，紧固力矩符合表8规定。
连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈等，螺栓强度不低于4.6级（高压柜，螺栓强度应采用8.8级）。
表8 螺栓紧固力矩螺栓规格M8M10M12M14M16M18M20M24力矩值N·m9~1118~2331~3951~6179~9898~127157~196276~343g)母线的绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和机械应力的冲击要求。
绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距：如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出表9规定表时，中间应加固定支撑件。
母线固定支撑的间隔 表9母线宽度距离母线宽度距离母线宽度距离≤30≤300≤50≤600≥60≤900h)母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力。
如果不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合不好的母排拆下重新调整好，然后再进行装配。
3.5.4 母线和导线的截面，应根据截流量，可能受到应力，电压降等综合因素来选择，中性母线的截流量如无特殊要求的按相线截流量一半选择截面。
图样上有标注的，按图样要求选用。
图样上未作规定的，应根据母线和导线容许截流量，按一次回路各元件的容量来选择。
3.5.6 不同容量两元件间串联的接线按元件容量较小的来选择。
3.5.7 元件容量的确定：如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。
3.5.8 高压柜TMY截面选择相排不低于50*6(60*5) mm²，PE排50*5 mm²以满足热稳需求。
3.5.9 BV、BVR塑料铜芯线容许载流量查阅载流量表 。
3.5.10 电路选择导线颜色的规定表10序号电 路颜 色1交流三相电路A相黄线B相绿线C相红色零线或中性线淡蓝色安全用接地线（PE线）黄绿双色2直流电路正极棕色负极蓝色接地中间线淡蓝色说明：母排表面应涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。
3.5.11 母排的排列应符合表12的规定要求：表12相 别垂 直 排 列水 平 排 列引 上 线A上后左B中中中C下前右中性线再 下再 进再 右接地线（PE）最 下最 近最 右正极上后左负极下前右说明：1.方向定位以屏的正视方位为准，母联柜及其它装有特殊电器设备的柜，当母线按此相序排列确会造成母线配制困难时，其相序排列，允许不按表列规定。
2.KYN系列高压柜统一规定最上最后的为A相,前部的为B相最下的为C相。
3.PE排喷漆黄条宽150mm，绿色宽30mm。
3.5.12 连接至元器件的母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。
其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.13 连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。
3.5.14 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。
3.5.15 根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面进行搪锡处理（有的要压麻点），搪锡宽度应比搭接部位多20mm以上。
3.5.16 母排安装连接前应刷去接触面的污物，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下也应使螺母处于维护侧。
3.5.17 母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽50mm以上者，不得超过5mm；对于母排宽50mm以下者，不得超过4mm。
3.5.18 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内，边角一律钝化成R角，不得有毛刺及尖端现象。
3.5.19 母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂漆并按规定贴色标以分辨不同相位。
母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±3mm，并无脱漆现象。
包绝缘套管的连接处两侧相距10mm不套。
3.5.20 高压柜的安装必须符合“五防”要求防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂(合)接地线(接地开关)；防止带接地线(开关)合闸；防止误入带电间隔。
3.5.21注意事项a切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
b母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
c低压主母线间电气间隙规定为20mm.3.6二次配线工艺配线前，先根据图纸给元器件标号。
标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。
3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。
3.6.2低压过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用2.5mm²BVR黄绿线，高压则需6mm²铜编留有适当余，保证活动门开启到位即可。
元器件本身有PE或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线或铜排或铜编(如GGD刀开关手柄旋转的孔座，高压互感器的底座，双电源的底座，万能断路器的框架，避雷器底座，互感器的星点，浪涌保护器的出线等等)。
3.6.3 PE的连接一律并联到PE排（即分别单独接到PE排上，不得串联后接至PE排）。
3.6.3电压回路导线截面选用1.5 mm2，电流回路选用2.5 mm2的导线（有特殊要求的计量回路等除外），弱电信号线路一律采用屏蔽线，且屏蔽层一段必须就近良好接地。
特殊情况按要求选用，但应符合相关认证要求。
3.6.4放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150mm的余量。
活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。
元器件自带引线的（如电铃，排风扇等），必须安装端子，引线通过端子与外线联接。
3.6.5二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。
导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
3.6.6布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。
导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈，U型护条等。
3.6.7导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里的导线相互间不得有绞缠现象。
塑料缠绕管捆扎线束可根据线束直径选择适当材料见表14，缠绕管捆扎线束时，每节间隔5~10mm，力求间隔一致。
缠绕管的接头处留在不可见部位。
表17名称型号规格适用导线束的外径塑料缠绕管PCG1-6φ6-12 10根线PCG1-12φ12-20 20根线PCG1-20φ20-28 30根线3.6.8 活动线束多时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
3.6.9 线束固定点的间距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm。
3.6.10 活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。
3.6.11 每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。
3.6.21 导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后烫锡插入接线盒孔内。
导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。
3.6.13 当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.14 各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
承载电流的接线鼻子线一律用“O”型类封口的，不得使用开口鼻子3.6.15 端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。
同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。
同位号的端子一律用端子专用连接片连接，外引的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间采用端子隔板隔开。
3.6.16 端子排必须有序号标识。
3.6.17 当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.18 二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
3.6.19 二次线与母排相接时，应在母排相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
不便并螺帽的地方可钻Φ3.2的孔，攻丝，用M4螺栓。
3.6.20 号码管字迹应按国家规定标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线图一致。
3.6.21号码管统一套至线鼻颈位置，号码管的粗细根据导线而定，长短根据标准标号而定，统一尺寸，不得或长或短。
3.6.22号码管在导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
3.6.23注意事项a)线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。
b)线束接入发热元件时，在15W以上（含15W），应剥去20～50mm绝缘层，并套上瓷珠。
c)在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色一致。
d)加热器周围空间不小于50mm,加热器上方不小于200mm，且加热器的电源进线端朝下，电源线远离加热器。
第五章 照明配电箱安装作业指导书1、 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑电器安装工程。
2、 准备工作2.1 掌握操作工艺和质量标准，审查图纸，制定保证质量措施。
3、 材料准备3.1出具产品合格证，按图纸所要求的型号对号入座，标高、尺寸、导线、附件等同类规范标准。
4、 工具准备4.1手锤、錾子、水平尺、线坠、卷尺、手电钻、冲击电钻、万用表、摇表等相关小型工具。
4.2施工技术配备、班组人员明确、检查土建情况、创造并符合作业条件。
4.3熟悉图纸，做好技术交底。
5、 照明配电箱安装施工工艺流程照明配电箱安装工艺过程及质量要求（见照明配电箱施工验收规范）6、 准备工作6.1施工准备明确工程负责人及安装操作人，认真组织施工管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术质量交底。
6.2操作工艺6.2.1根据箱（柜、盘）安装方式，平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配管稳盒，预留孔洞埋件、配管执行配管工艺。
6.2.2根据土建施工水平线，地平线挂墙箱、盘、出线盒，管口清扫，整理封堵，固定箱盘螺栓支架预埋、支架顶埋、嵌壁箱稳箱体，接短管，封堵，防止污染导物，落地柜型钢或水泥基础施工，管口采取防堵措施箱（柜、盘）接地端子预留。
6.2.3自加工箱（柜、盘）预制，成品箱（柜、盘）校核分类，土建屋顶，墙面地面抹灰等喷浆全部完成后，穿线、安装箱（柜、盘）平正、牢固，导线清除污染理顺，分清相序，接支路绑扎成束，压接牢固，PE线截面选择正确，压接有防检垫、母线连接达到标准，遥测合格，分路标志齐全，通电试验无误。
7、 质量技术标准7.1质量标准7.1.1 箱（柜、盘）型号、规格、质量符合设计要求，试验调整符合规范，安装位置正确，箱体开孔合适，固定牢固，平正，接地性可靠，标志齐全，箱体漆层完好，嵌壁箱贴脸并紧靠墙面。
7.1.2 同类箱、盘标高应一致，允许偏差3mm，连接缝2mm，垂直度：箱盘允许偏差3mm。
柜为1.5/1000。
水泥基础应高出地面50mm以上，钢基础顶面高出地面10mm以上，型钢基础顶部平直侧面平直度允许偏差每m/mm全长50mm。
7.1.3 接地导线截面为电源线1/2，装有电器的可启箱、柜门采用软导线接地，接地线不得串联，且有防腐、防检措施，导线绑扎成束，连接牢固，紧密，不伤线芯，多股线压接采用标准线端母线连接，导电膏涂层均匀，牢固紧密，用0.05×10mm卷尺检查，线接触者塞不进，面接触者接触面宽50mm及其以下，塞入深度不大于4mm，60mm及其以上不大于6mm.7.2保证项目：7.2.1器具及配电箱（盘）规格型号符合设计要求，大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固，吊扇吊杆及其销钉的防栓，防振装置齐全可靠。
7.2.2器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
7.3成品保护措施（图1）7．3.1箱（柜、盘）安装时应保持墙面，地面清洁、完整。
7.3.2箱、盘安装后箱内不得存放物品，以免碰坏弄脏电器、仪表。
7.3.3箱（柜、盘）安装后土建不应再喷浆，如必须修补，应将箱（柜、盘）盖好。
7.3.4箱（柜、盘）安装后应清理箱内与地面线头垃圾，将房门锁好并加保安值班防止损坏或丢失。
7.4注意质量问题：7.4.1加工或成品箱（柜、盘）粗糙、不方正，内部组装不合理。
7.4.2安装标高或垂直，平直度超出允许偏差。
7.4.3箱、柜位置不合理影响使用，维护通道、操作通道不达标。
7.4.4嵌壁箱箱口与贴脸不严密，不温和。
7.4.5管口箱盒不平齐，后补护口劈裂，箱盒开孔过大未修补。
7.4.6盘面电具仪表欠牢固、严正，标志柜不齐全。
7.4.7配线排列不整齐，美观欠固定点。
7.4.8导线压实不牢、伤芯，多股线未使用标准线端。
7.4.9地线位置不明显或截面小于要求。
7.5安全技术措施：7.5.1人力搬运箱、柜应设专人指挥，步调一致，防止伤人或损坏设备。
7.5.2使用手持电动工具必须接地良好，并有漏电保护装置。
7.5.3使用高凳先检查有无缺损，同时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。
7.5.4上作业要垫好脚手板，防止摔下伤人。
7.5.5用火要取得现场用火证明，并且用火周围要清理干净，备好消防器材，设专人看火。
7.5.6使用手锤或錾子要戴好防护眼镜，防止伤眼，并注意锤头脱落，錾子飞刺。
7.5.7电炉刷锡防电烫。
7.5.8操作时精神集中，不嬉戏打闹，防止意外事故。
7.5.9箱（柜、盘）安装完毕，检查调试合格后方可送电试运行。
8影响照明配电箱（柜、盘）安装质量原因分析（图2）：（图2）9、照明配电安装工艺流程（图3）：第六章 电气焊工作业指导书1 主要作业内容工程焊接施工2 总体要求2.1 上岗前必须正确穿戴劳动保护用品；2.2 禁止酒后上岗；2.3 身体、精神状况良好，无妨碍执行任务的疾病；2.4 对设备运行中发现的问题要及时反映，以便安排及时施工；2.5 电焊工2.5.1 先由电工接好电源，方可开始进行其它作业；2.5.2 按规定使用和穿戴好个人防护用品，持证上岗；潮湿的绝缘鞋和手套不得使用；2.5.3 动火作业要严格执行审批制度。
2.5.4 有限空间作业、高空作业、容器切割焊接和进户作业时，要遵守相关作业规程；2.5.5工作前检查电焊机外壳接零或接地是否良好，焊钳绝缘是否良好，并按操作规程正确使用；2.5.6 对被焊物进行安全性确认，封闭的管子和气包禁止焊接；2.5.7 焊接过程中要注意通风，焊接有色金属时要加强通风，下雨时要停止露天作业，铲除熔渣时应戴防护眼镜，仰焊时要戴好工作帽，扎紧衣领袖口；2.5.8 经常检查电焊机温度和使用情况，发现问题及时停电检修；2.5.9 工作结束后要先切断电源，清理好工作现场，检查确认无火种后方可离开现场；2.5.10 按操作规程正确使用手持电动工具和消防器。
2.5.11 危险作业审批序号危险作业项目名称作业许可审批权限1危险场所（有限空间）动火作业项目安监部审批2.6 气焊工2.6.1 穿戴好个人防护用品，持证上岗，整理好工作场地，作业点距氧气瓶、乙炔气瓶和易燃易爆物品须在10米以上，氧气瓶距乙炔气瓶须在5米以上，高空作业下方不得有易燃易爆物品；2.6.2 需要动火审批的作业，须先履行动火审批手续。
在锅炉内、管道容器中、井、低坑等部位进行作业时，严格执行有限空间作业规程。
高空作业、入户作业和使用手持电动工具时，要严格遵守相关操作或作业规程；2.6.3 工作前须对有关设备、用具进行检查，发现问题立即整改，确保设备、用具完好方可作业；2.6.4 对被焊物进行安全确认；2.6.5 安装压力表前，应先开启氧气瓶开关，将接口吹净。
安装时，压力表和氧气管接头螺母必须上紧，开启时动作要缓慢，同时人员要避开压力表正面；2.6.6 氧气瓶咀处严禁沾上油污，气瓶禁止靠近热源，禁止露天暴晒；2.6.7 运输途中严禁氧气瓶和乙炔气瓶同车混装；2.6.8 工作完毕要及时关闭各阀门，检查清理工作现场，扑灭余火，确认现场无火种后方可离开；2.6.9 按操作规程正确使用消防器材。
2.6.10 危险作业审批序号危险作业项目名称作业许可审批权限1危险场所（有限空间）动火作业处安全科审批3 作业过程中的风险控制3.1 气焊工施工作业流程3.2 气焊作业3.2.1气焊作业过程描述检查氧气、乙炔表是否完好。
乙炔表安装回火器，查看清理作业现场易燃易爆物品。
氧气瓶与乙炔瓶摆放不得小于5米。
检查焊割炬、氧气乙炔袋是否完好，身体不得面对氧气瓶出口，应在测面安装。
对被焊物进行风险识别，确认无火险方能戴好护目镜点火焊接与切割。
工作完毕后先关闭焊割炬所有开关再关闭氧气瓶和乙炔瓶开关，清理作业现场。
3.2.2 气焊施工作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别1焊接前检查乙炔瓶（氧气瓶）的回火器、安全帽、压力表等装置确保完好有效焊接前未进行检查可能引起火灾导致爆炸事故一般违章2焊接前清理作业现场的易燃物品焊接前未清理作业现场易燃物品可能导致火灾爆炸事故严重违章3乙炔瓶距氧气瓶必须保持5米以上安全距离；作业点距氧气（乙炔）瓶和易燃易爆物品必须保持10米以上安全距离安全间距不足，乙炔瓶、氧气瓶两瓶气体泄露可能导致爆炸事故一般违章4检查焊接用具确保完好；安装压力表时慢慢开启氧气瓶将接口处吹净，然后关闭氧气瓶（乙炔）；连接焊接用具要紧固，压力表与氧气（乙炔）管接头处螺母上紧，避免与油污接触；焊接设备连接完毕后确保安全无气体泄露的情况下方可点火进行焊接作业连接焊接工具不紧固，压力表与管线螺母未上紧、与油污接触引起气体泄露可能导致火灾爆炸事故一般违章5焊接作业时劳保穿戴齐全，戴好脸部防护罩、口罩，避免眼睛直接接触电焊弧光（气焊强光）；或焊接作业产生电焊尘、熔化金属产生的有毒物质损坏身体；定期进行健康体检焊接作业时未戴脸部防护罩、口罩可能导致角膜与晶状体异常、慢性结膜炎；还可能导致尘肺、红斑或痤疮，慢性鼻炎和慢性咽炎一般违章62米以上高空焊接作业时，确保梯子安全性能完好，系好安全带，下面有人扶梯保护2米以上高空作业未系安全带，梯子不稳可能导致高处坠落摔伤事故一般违章7进入有限空间进行焊接作业时严格执行审批和安全技术措施交底制度，狭小空间保持通风换气良好，用浓度监测仪或用灯等进行试验，如果有毒有害气体浓度大于允许值试灯熄灭、不燃，任何人不得进入有限空间；在易产生有毒有害的气体的地沟内，必须备有吸氧设备；移动照明工具电压不得超过12V；进入有限空间焊接作业外部必须有1-2人在现场监护，并不断进行喊话；焊接作业连续工作不得超过2小时进入有限空间作业没有进行审批技术交底、通风不良、未进行有毒有害气体试验、外面没人监护喊话可能导致中毒窒息死亡；移动照明工具电压过高或电源破损可能导致触电一般违章8使用气焊焊接完毕时要关闭所有阀门未关闭所有阀门可能导致气体泄露引起火灾爆炸事故一般违章9焊接完毕清理作业现场，扑灭余火，确认现场无火种后方可离开未清理现场，未扑灭余火留下火种可能导致火灾事故一般违章10焊接作业现场配备消防器材没有配备消防器材，因操作失误失火时无法扑救初期火灾而酿成大的火灾事故一般违章3.3电焊作业流程3.3.1 电焊作业过程描述检查电焊机外壳是否完好。
检查接线柱螺丝是否紧固。
检查电焊机电源是否安装漏电保护。
检查焊把线有无破损、焊把钳是否完好。
焊接前由电工接通电源，确认作业现场无易燃易爆物品后开机，带好防护面具开始焊接。
工作完毕关闭焊机电源，由电工拆除总电源线，清理施工现场。
3.3.2 电焊作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别1电焊机焊接作业检查配电盘、电源线确保完好，漏电保护装置有效；电焊机接线口处要有护罩；作业现场无易燃物品配电盘破损、电源线老化、漏电保护失灵可能导致触电事故；作业现场有易燃物品未清理可能导致火灾事故一般违章2电焊机接在漏电保护器上触电严重违章3使用防护面罩眩光伤眼、高温烤伤面部、高温溅出物烫伤严重违章4穿绝缘防砸鞋工件砸伤脚趾，触电严重违章5戴绝缘长手套触电，工件毛边划伤、高温烫伤严重违章6长发盘在工作帽内头发燃烧严重违章7穿阻燃劳保服电弧灼伤、衣服燃烧严重违章8焊把钳线缆完好，无老化外露触电严重违章9一次线、二次线护罩完好触电严重违章10严禁雨天室外作业触电严重违章11确保现场周围无暴露的易燃可燃物品、高压线路火灾爆炸严重违章12对盛装过易燃易爆物质的容器焊接前进行充分置换，用仪器进行检测合格，严禁焊接带压容器。
爆炸严重违章13进入有限空间作业，对有限空间状况、内含介质、环境进行详细调查，写出危害因素辨识、评估报告，按照规定办理作业审批手续，制定危害因素控制措施，按照要求落实各项控制措施，确保作业环境安全。
本环节重点要辨识出有限空间内是否含有有毒有害、易燃易爆气体，如存在必须提前置换、通风、供氧，待检测合格，设定专人监护方可作业火灾、爆炸、触电、窒息严重违章14潮湿环境下作业，要对焊接设备、线路、人员采取绝缘措施，如增加绝缘垫等，雨天禁止焊接作业。
触电一般违章15在上下交叉联合作业中，设置安全可靠的隔离带，专人指挥协调、监护。
按要求系好保险带。
烫伤、砸伤、高空坠落一般违章16高温天气下作业，现场配备防暑用品，对施工区域采取遮挡措施，采取间歇性作业中暑一般违章17登高焊接作业，佩戴合格安全带，穿防滑鞋，清理坠落区域内尖锐、硬质物质。
摔伤严重违章18通风良好大量吸入电焊烟尘，造成锰中毒、铅高一般违章19按设备操作规程操作电焊机误操作导致人身伤害严重违章20及时处理尖锐工件造成人身划伤、扎伤一般违章21及时清理现场杂物、易燃品，放置规定地点绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染一般违章22工件定置摆放不超高工件高处坠落砸伤一般违章4 应急行动根据电气焊工岗位实际情况和危险因素分析，可预见的事故类别为: 触电。
发生触电应急行动a） 立即切断电源。
可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。
救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。
b) 脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。
C）对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。
应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。
5 岗位应填写的记录5.1 电气焊工岗位巡回检查表电焊工岗位现场检查表检查日期： 检查人：序号检查项目符合不符合不符合项整改措施1员工劳动保护用品穿戴齐全,有自我保护意识2员工严禁酗酒及酒后上岗3电焊机检查：电源连接在完好有效的漏电保护器上，有良好接地，安全护罩齐全，接线柱连接紧固4焊钳检查：绝缘层完好，连接焊机电源中间无接头，各种角度均能夹紧焊条5焊工持有效证件上岗6作业场所检查：作业场所周围无易燃易爆物品，电源箱处无物品阻挡，保证能及时拉闸断电7工作完毕及时关闭电源，清理现场注：符合打“√”，不符合打“×”第七章 管道施工(给排水与通风)作业指导书1.编制依据序号资料名称版本出版单位1作业指导书编制规定程序文件2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024《建筑给水排设计规范》GBJ15-885《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20026《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-987《给水排水标准图集》99S3042.作业条件结构预留预埋已结束，土建抹灰前，管道预制作已完成。
各类井道封闭施工前。
3.作业准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸及技术文件齐全，有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底3.1.2 材料、机具等准备就绪，能满足施工要求。
3.1.3 施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”、“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字,施工人员应通过有关技术培训。
3.2. 需实施的强制性条文3.2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
3.2.2 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
3.2.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3.2.4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3.2.5 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
3.2.6排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
3.2.7与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
3.2.8管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1） 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2） 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3） 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
3.2.9 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
3.2.10地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
3.2.11 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
3.2.12采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1） 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2） 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3） 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
3.2.13 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
3.2.14 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3.2.15 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
3.2.16 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3.2.17排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡，3.2.18供热管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3.2.19管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
3.2.20通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
3.2.21 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
3.2.22复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
3.3 作业机具及人员组织3.3.1 仪器、仪表序 号仪器名称数 量规格等级精度备 注1钢卷尺50米计量检验合格2水准仪DSZ3计量检验合格、且在有效期内3.3.2 施工机械、机具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1套丝机6电焊机2磨光机7电动试压泵3台钻8弯管器4电锤9电动拉铆枪5手电钻10500V摇表3.3.3 施工工具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1人字梯2高凳3.3.4 劳动力组织序号作业人员配置姓名序号作业人员配置数量1技术负责人5电工2技术员6钳工3质检员7焊工4安全员8白铁皮共3.3.5施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4 材料和设备3.4.1碳素钢管及镀锌管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
3.4.2阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
3.4.3所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3.4.4散热器必须经打压试验合格后方可使用，轴流风机必须有出厂合格证，照明灯具必须是经过CCC认证的产品。
3.5 安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
4 作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤：给排水及采暖作业程序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗（消毒）通风空调工程施工作业程序：安装准备→风管加工(安装)→风管漏光检测→通风设备（防火阀）安装→空调机房设备安装→系统调试4.2 作业方法：4.2.1给排水安装工程：a)安装准备：认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
b )预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管)套丝)上零件等）。
c )干管安装：室内给水管采用热镀锌管，具体安装要求参见使用说明。
管道安装完必须做水压试验。
d )主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞, 埋地管道应做好防腐保温。
e )支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。
f)散热器安装：将散热器直接加挂在已安装好的挂钩上。
g )水压试验：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。
h )管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗)消毒，冲洗应用自来水连续进行，保证足够的流量，冲洗后办理验收手续。
i )管道防腐：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做。
j)排水立管和横管上应按设计要求设置伸缩节；当设计无具体要求时，其伸缩节间距不得大于4m，并应符合如下规定：1)当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设1个伸缩节；当层高大于4m时，其数量由设计确定。
2)污水横干管、横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。
伸缩节的设置位。
3)立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位。
4)立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
5)伸缩节插口应顺水流方向。
6)横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
当横管上装设2个或2个以上伸缩节时，每2个伸缩节之间必须设1个固定管卡。
4.2.2室内排水系统安装a)排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。
b)在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门。
c)排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大于3米。
d)干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接固紧法兰，并检查紧固法兰，检查法兰端面是否干净，采用3—5mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好。
e)管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。
f)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，超过小管径的15%时，应加工异径短管焊接。
g)管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻措施，立管底部的弯管处，应设置支墩。
h) PVC—U排水管支吊架间距，不应大于下表的规定：公称直径（毫米）405080100125150200支架的最大间距（米）横管0.40.50.751.11.251.61.9立管1.224.2.3采暖工程a)在具体的施工中，设计图中未标注的管径的立，支管，连接单组和两组串联散热器的供回水立管)支管管径均为DN20,连接三组)四组串联散热器的立支管管径为DN25，连接六组串联散热器的立管管径为DN32，散热器组间的连接管管径为DN25b)管道上必须设置必要的支，吊，托架。
具体的形式可根据现场实际情况确定，做法可参见国标05R417-1。
c)管道安装完毕后所有的管道及管件均刷红丹防漆两道及银粉两道。
d)与电器专业电缆托架及电缆竖井交叉的采暖通道，洗手池处和楼梯间处的采暖通道，热水采暖系统供水总管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及经过国门池地沟的管道需要保温，保温材料采用岩棉管壳，保温厚度和保温做法详见98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的外皮保护层为镀锌铁皮。
e)管道与管道之间均采用焊接，管道与阀门之间，管道与设备之间均采用法兰连接。
f)管道安装时，按设计要求或规定间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑,水平管道活动支架间距不应大于下表规定值,同时注意水平干管的坡度。
公称直径DN(m m)1520253240506580100125150200保温管道（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道(m m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5g)管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。
h)系统运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。
需冲洗检修时， 则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。
冲洗干净后重新进行调试。
i)道应设活动支吊架，可根据现场情况确定。
泄水管)自动排气阀必须按图设置。
j)暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。
k)管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大4～6mm。
安装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm（卫生间应高出地面50mm），底部应与楼板平。
安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间)浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以密封填料填实。
l)其它有关事项，应严格遵守《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》。
(GB-50242-2002)m) 管道敷设过程中，可根据现场情况（设计图中为体现）需要高或降低管道时，凝结水管道高处需设排气，低处需泄水。
n)散热器支架)托架安装，位置应准确，埋设要牢靠, 散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除, 有腐蚀性气体的房间（如蓄电池室，酸碱库等）明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。
室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们。
散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。
系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。
4.2.4.通风与空调安装工程：4.2.4.1轴流式风机的安装(1)轴流式通风机用于煤仓间排风系统中。
轴流式通风机可分为整体机组和现场组装的散装机组两种安装形式。
整体机组直接安装在基础上的方法与离心式通风机基本相同，用成对斜垫铁找正找平，最后灌浆。
安装在无减振器的支架上，应垫上厚度为4-5mm的橡胶板，找正找平后固定，并注意风机的气流方向。
排风采用的轴流式通风机，大多数是安装在风管中间和墙洞内，其方法如下：(2)在风管中间安装轴流式通风机时．通风机可装在用角钢制作的支架上。
支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔的尺寸相符。
安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。
支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4-5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。
连接风管时，风管中心应与风机中心对正。
为了检查和接线方便起见，应设检查孔。
(3)在墙洞内安装的轴流式风机，应在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。
安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，并装上45。
防雨防雪的弯头。
5 作业过程中控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项工程验收合格率达100%5.2质量通病及预防项次质量通病预想预防措施1室内给水隐蔽管道漏水或断裂1） 要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。
2） 管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置2塑料给水管漏水1）热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；管材管件本身产品质量不好。
3排水管道堵塞1） 及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。
2） 管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。
3） 卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。
保持管道坡度顺直，不得有倒坡。
合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，以便流水通畅。
4） 验收前应做管道通球和通水试验检查。
4散热器漏水1） 散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进行水压试验，试验时间不小于3min。
2） 选用质量合格的耐热橡胶垫。
5矩形风管的刚性变形1） 矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。
2） 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上，均应采取加固措施。
经加固后的风管，其情况将有明显的改善。
6风管翻边宽度不一致1） 为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方2） 风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边7风管系统漏风1） 精心制作洁净风管，风管的咬口缝、铆钉缝、法兰处风管的翻边四角、静压箱与风管连接处采用锡接或涂密封胶等措施。
2） 法兰垫料应选用不产尘、弹性好并具有一定强度的垫料，如橡胶板、闭空海绵橡胶板，可用厚度为5～8mm的法兰垫片，若有接头，必须采用梯形或榫形连接。
法兰垫片应清洁，并涂密封胶粘牢3） 法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm5.3 控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工程部质量部监理控制点1放线复测★★★★R2采暖给水回水管坡度★★★★S3给排水管满水检查★★★★W4风管风口安装定位★★★★HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护第八章 暖通设备安装工程施工作业指导书1、编制目的及范围保证暖通设备安装施工作业质量符合规范要求。
本施工工艺标准适用于通风空调工程水、风系统设备及附件施工。
2、施工准备1、材料要求及主要机具1) 所采用的空调机组、风机盘管、通风机、新风换气机等设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2) 风机、空调器等设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
3) 设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
4) 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2、作业条件1) 风机、空调器和主、副材料已检验合格，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源.2) 与暖通系统设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，各设备安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机的各管道预留管口位置标高符合要求。
3) 所需图纸资料和技术文件齐备。
3、质量要求3.1 空调器、通风机安装的允许偏差应在规定范围内。
3.2 风机盘管安装必须平稳、牢固，风口连接严密不得漏风。
3.3 风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。
3.4 空调器安装应符合固定牢固，不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度与四周缝隙封闭。
正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。
3.5 洁净系统的空调箱、换气机、除尘器等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
3.6 热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。
热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。
3.7 风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
3.8 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
3.9 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
4、施工工艺（一）工艺流程空调水：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验空调风：设备基础验收→风机、空气处理设备开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收（二）操作工艺4.1 水系统设备安装1) 设备安装前检查A. 设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐全。
B. 安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
C. 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
D. 风机盘管和空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。
2) 空调机组安装A. 室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。
B. 整体机组安装按下列顺序进行：a) 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。
b) 空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。
c) 空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
d) 空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。
e) 空调机组制冷机如果没有充注冷凝剂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注。
3) 风机盘管安装A. 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
B. 各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
C. 静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
D. 供回水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
E. 风机盘管、供回水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
2、通风系统设备安装1) 设备基础验收A. 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
B. 风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合。
C. 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
D. 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
E. 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
F. 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
2) 换气设备安装A. 新风换气机、油烟净化器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。
B. 换气机与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm。
安装后垫料压缩率应大于50%。
C. 安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须垂直于地面，不得反向。
D. 安装或分段安装时，安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。
一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。
3) 轴流风机的安装A. 整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
B. 现场组装的风机，组装时应符合下列要求：a) 水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；b) 垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；c) 立式风机的水平偏差不应超过 0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；d) 水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000。
横向不水平偏差不应超过0.1/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
A. 叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。
如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
B. 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
C. 叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定。
D. 主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主风筒（或进气室）上，防止机体变形。
4) 风机安装A. 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
B. 风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
C. 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
D. 通风机机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
E. 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
F. 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
G. 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
H. 通风机附属的自控设备和观测仪器。
仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
I. 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
5、成品保护5.1 设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。
5.2 系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。
冲洗过程中，严禁水或蒸汽冲坏土建装修面，应设专人看护。
5.3 堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净、卫生。
5.4 设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。
绳索靠在设备、配件上应加隔垫。
5.5 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.6 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种风管与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量，安装后的设备不得作为借力的支点。
5.7 设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况的发生。
6、应注意的问题6.1 空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。
6.2 风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
6.3 风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。
6.4 热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。
热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。
6.5 风机减旋器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置。
6.6 风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物．6.7 通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
6.8 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%6.9 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%7、安全环保措施7.1 施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零应安全可靠。
7.2 高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。
7.3 吊装设备时，严禁人员站在被吊装设备下方，设备上严禁站人。
7.4 作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。
7.5 暖通设备安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。
8、质量记录8.1 预检工程检查记录单。
8.2 进场设备检验记录表。
8.3 设备基础工程验收记录。
8.4 现场组装空调机漏风检测记录。
8.5 一般通风系统试运行记录。
8.6 空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。
8.7 单位工程观感质量评定表。
8.8 自检、互检记录。
第一章 发电机组安装作业指导书（大型设备）1.发电机组的安装1.1发电机安装工艺流程：施工准备 基础验收 主机吊装就位 排气、燃油、冷却系统安装电气设备安装 接地线安装 机组接线 机组调试 试运行验收1.2发电机基础根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高偏差值。
1.3主机运输吊装就位在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。
吊装时采用125t液压汽车吊卸车后直接将 柴油发电机组垂直吊至5#及7#楼发电机房；使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。
必须在地脚螺 栓拧紧前完成找平作业。
采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。
主机安装好后然后再安装降音棚，降音棚采用单层彩钢板进行搭设。
1.4排气、燃油冷却系统安装排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。
机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包 一层保温材料。
燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、卸油泵、循环泵、热交换器、 风机、仪表和管道的安装。
正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质 量进行认真检查。
1.5电气设备的安装发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调 压。
柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。
二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出 或推入。
根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标 准。
1.6接地线安装将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接， 螺栓防松装置齐全，并设置标识。
应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：（1）应急柴油发电 机组的底座；（2）日用油箱支架；（3）金属管，如水管、采暖管、通风管 道等；（4）钢门（窗）框、百叶窗、有色金属窗框架等；（5）在墙上固定 消声材料的金属固定框架；（6）配电系统PE（或PEN）线。
下列金属部件与保护接地PE（PEN）可靠连接：（1）发电机的外壳； （2）电气控制箱（屏、台）体；（3）电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。
1.7机组接线敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接。
发电机及控制箱接线应正确可靠。
馈电线两端相序必须与原供电系统的相序一致。
发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无 遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。
1.8机组调试1.8.1发电机本体调试1.8.1.1用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2%，换算至发电机 出厂试验同温度下的电阻误差小于2%。
用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平 衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6。
以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象。
用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.5M□。
测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差 应小于2%。
用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。
测量发电机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合相关规定。
1.8.1.2发电机保护回路的整组试验在发电机电流互感器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二 次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作的正确性试验。
对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试 验。
对转子接地、失磁保护等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。
励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平稳调节。
测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次回 路之间的绝缘电阻应大于0.5MΩ。
1.8.1.3检查直流操作电压降至80%Un时，发电机出口开关及保护回路，应可靠 正确动作。
1.8.1.4检查发电机主机操作回路能正确可靠地起动和停机。
发电机投运前试验发电机从零起升压至1.3倍额定电压进行发电机感应耐压试验，逐点读 取发电机电压与励磁电压，画出发电机电压与励磁电压特性曲线。
1.8.1.5发电机出口开关三相短路，过流保护投入，平滑调节发电机输出电流至额定值，逐点读写发电机输出电流与励磁电压，画出发电机电流与励磁电压 关系曲线。
1.8.1.6发电机出口开关断开，发电机继电保护全部投入，发电机升压至空载额 定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。
发电机输出电压的出 线标识与母线相序相符。
1.8.2机组试运行调试。
1.8.2.1机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车1h，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求：如发现问题，及时解决。
柴油发电机无负荷试车合格后，再进行2h空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。
1.8.2.2检测自动化机组的冷却水机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃， 加热器应自动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。
对机油加 热器的要求与冷却水加热器的要求一致。
1.8.2.3检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过 电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行警。
1.8.2.4检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水、油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止.8.2.5采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。
1.8.2.6机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主 要指标。
分别在50%和100%负荷下测量发电机的轴电压，应符合机组设计要求。
1.8.2.7机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完 成机组满负荷运行时间。
1.8.2.8与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时 间内自动启动并向负载供电。
恢复市电，备用机组自动停机。
1.8.2.9试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等 进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验， 机组和电气装置连续运行24h无故障。
方可交接验收。
2.安全技术措施①施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。
PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。
PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。
②施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。
潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。
③配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。
④配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。
箱内分路应标注明确。
箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。
配电箱周围不能有杂物。
⑤地下室及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。
碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。
⑥电动建筑机械和手持电动工具使用需符合JCJ46-88第八章的有关要求。
⑦对分类用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。
⑧电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。
线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。
5. 2组织措施①建立安全检查制度。
包括内容：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。
②建立临时用电施工组织设计的编制，审批验收制度。
③建立技术交底，履行交底人与交被交底人的签字手续，写明交底日期。
④建立维修制度，做好维修工作日志，内容应详细，记载时间、内容及处结果，并有维修人员及验收人员签字。
⑤建立拆除制度不用的闸箱设备随时拆除。
⑥建立安全用电责任制，落实到人。
⑦持证上岗，禁止非电工无证上岗。
⑧进行专业培训，提高电气工作人员的技术职责。
第二章 冷却塔安装作业指导书（大型设备）1．目的：指导本工程冷却塔安装。
2．应用范围：冷却塔运输、吊装、组和、试验、调试、运行等工序。
3．相关文件图纸:设计院有关本工程的工艺设计图纸。
。
规范: GBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》文件: 生产厂家的设备说明书等有关文件。
4．设备概况：4.1设备布置:设计选用***制冷工业有限公司提供的XX冷却塔XX台。
4.2冷却塔安装(1)冷却塔安装程序:(2)安装技术要求a.塔体水平度应不大于1／1000，拼装件应按编号进行组装。
b.风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，不可更换安装位置，安装角度应一致，螺栓应紧固。
c.填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。
填料上不得直接站人，作业时应用木板垫上，以免踩坏填料。
d.旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂直，布水器应水平，布水管出水孔应同方向向下倾斜45°。
布水器安装后应转动灵活。
e.安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火。
(3)冷却塔单机试运转a.检查各紧固件是否牢固，清扫下塔体集水盘内的杂物，并对进水管道进行冲洗，以免杂物堵塞水孔。
b.盘动风叶，检查是否有碰撞、阻滞等现象，并给风机注入符合规定的润滑油。
c.点动风机，检查转反。
d.启动风机，运转中检查电机电流是否正常，运转中如发现异常情况，应停机检查。
试运转时间不应少于２小时。
3.3工程目标3.3.1安全目标:3.3.2质量目标:确保优良工程。
3.3.3工期目标:3.3.4成本目标:完成上交额,保证工程成本不亏损的基础上稍有盈利。
3.3.5文明施工与环境管理目标:确保昌吉州文明施工现场,争创“文明施工现场”,施工环境达到比较适于职工生产、生活及工作的舒适环境。
3.4施工总平面布置（详总平面布置图）4.3作业条件4.3.1施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通。
4.3.2按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
4.3.3挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
4.3.4施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
5. 施工进度计划保证措施5.1工程总进度计划5.2施工进度保证措施5.2.1人力资源管理5.2.2项目技术管理5.2.3项目材料管理6．质量保证措施6.1质量保证体系:6.2明确管理职责6.2.1 工程实行三级质量检验验收制度。
6.2.2 加强对人员的培训和控制6.2.2.1作业人员的培训和控制对各技术工种的作业人员进行进入施工点前培训，尤其是焊工、试验员等作业人员采用岗前培训，掌握本工程施工中出现的特殊要求和技能，考核合格后上岗作业。
焊工、测量工、试验工、取样员、计量员等作业人员均经培训持证上岗，进入本工程施工的班组长将经过质量检验基础知识和技能的培训，以适应班组一级自检和互检的要求。
6.2.2.2外来劳动力的培训和控制本工程工作量大，季节性、阶段性施工突出，施工时将会对外来劳动力进行现场培训，培训包括施工质量标准、施工工艺要求、文明施工要求，所有外来劳动力培训后都将考核，合格后方能上岗，使其能胜任岗位工作。
6.3 施工机械和工器具的控制措施6.3.1 施工机械设备和工器具的检测控制6.3.2 施工机械和工器具的计量管理6.3.3 本工程计量工作目标值6.3.3.1 标准计量器具受检率100%；6.3.3.2在用工作计量器具受检率100%；6.3.3.3在用工作计量器具合格率100%。
6.4 物资质量控制措施6.4.1 采购物资的质量控制6.4.2 业主提供的设备和材料等物资的质量控制6.4.3 设备和材料等物资的保管6.4.4 采购物资的质量证明文件管理6.5 施工质量检验监督控制措施6.5.1 确定适合本工程特点的工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。
6.5.2 严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制6.5.3 施工作业指导书的控制措施和实施6.5.4工程质量监督检查6.5.5 工序交接管理6.5.6 质量检验6.5.7 施工技术记录及文件资料的控制6.5.8 竣工档案管理7.安全生产保证措施7.1安全管理方针: (根据集团对项目的要求)7.2 本工程安全工作目标7.2.1 死亡事故为0；7.2.2重大火灾及燃爆事故为0；7.2.3重大机械设备及起重事故为0；7.2.4同一现场重复发生相同性质的事故或未遂事故为0；7.2.5一般重伤事故不大于X‰/年；7.2.6年一般轻伤事故频发率不大于X‰/年。
7.3安全管理体系7.3.1以项目管理部经理为核心，落实各职能部门、各级岗位人员安全责任制为中心的安全保证体系；7.3.2以安全监察机构和安全监察人员为主体的安全监察体系；7.3.3以项目管理部总工程师负责的安全技术保证体系。
7.4安全控制措施第一章 整体锅炉安装作业指导书（大型设备）1.目的及适用范围1.1为了施工技术管理，确保锅炉安装质量和安全施工，更好的指导和监督施工班组进行锅炉的现场安装，特制订本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于工作压力2.5Mpa，过热蒸汽温度小于400℃以水为介质的同类型整体锅炉的安装。
2.引用标准和编制依据2.1 《特种设备安全监察条件》；2.2 《锅炉安装监督检验规则》 ；2.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 ；2.4 《热水锅炉安全技术监察规程》 ；2.5 《有机热载体炉安全技术监察规程》 ；2.6 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98；2.7 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；3.工作内容及操作流程4.操作程序及技术要求4. 1施工准备4.1.1 图纸资料、技术文件（包括设备清单、出厂合格证书、锅炉安装和使用说明等）应齐全，并且具有锅炉设计资质单位认可。
在认真阅读图纸资料及有关资料的基础上，进行图纸会审，明确所有部位的关系及技术质量要求；4.1.2 以设计图纸为依据，根据现场实际情况做好施工现场布置工作，施工场地应满足施工工艺要求又应尽可能集中，并靠近安装地点，以便减少二次搬运，有利于临时水、电、气的布置和安全保卫工作。
4.2设备检查验收（填写《设备检验记录 项目当地要求的资料》）4.2.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、技术质量监督部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
4.2.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
4.2.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
4.2.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
4. 3 基础检查验收（填写《基础检查验收表 SPI-JX -02》）4.3.1 土建单位应提供基础技术资料，移交基准标高及基准轴线，中心坐标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据；4.3.2 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。
1米标高线标记，以备验收时复查；4.3.3 根据施工图纸会同业主、监理、土建对锅炉基础进行全面检查，表面应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值在允许范围之内。
见附表一附表一 锅炉及辅助设备基础的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202不同平面标高0/－203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0/－205凹穴尺寸＋20/06平面水平度每米5全长107预留地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20/0孔壁垂直度每米10mm8预留地脚螺栓顶部标高＋20/0中心距±24.4 基础划线4.4.1 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（氮气）吹扫。
4.4.2 根据锅炉房平面图和基础图划安装基准线；a. 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。
b. 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。
在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。
c. 除尘器纵、横向中心基准线。
d. 风机的纵、横向中心基准线。
e. 给水泵纵、横向中心基准线。
f. 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。
g. 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
h. 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
4.5 锅炉安装（写《锅炉本体安装记录》）4.5.1 锅炉水平运输：a. 运输前应先选好路线，确定锚点位置，设置卷扬机，铺好道木。
b. 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。
道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
c. 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。
应达到下列要求：d. 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差≤2mm。
e. 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差≤10mm。
4.5.2 撤除滚杠使锅炉就位：a.撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。
再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。
如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。
b.锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。
4.5.3 锅炉找平：a.锅炉纵向找平：(a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。
检查点最少为炉排前后两处。
要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。
最大倾斜度不大于10mm。
(b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。
垫铁的间距一般为500～1000mm。
b.锅炉横向找平：(a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
(b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。
c.炉底风室的密封要求(a) 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
(b) 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。
(c) 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。
附表二 锅炉安装允许偏差表序号项目允许偏差 (mm)检验方法1锅炉安装坐标5用水准仪（水平尺）2锅炉安装标高±5直尺、拉线和尺量检查3锅炉水平度24.6 辅助设备安装4.6.1 风机安装（填写《风机、除尘器、烟囱安装记录》）a. 将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地螺栓，但不可拧紧，以便调整。
b. 转子安装找正，并将上盖扣好。
c. 电动机吊装就位，并作初步找正。
d. 调整电动机、风朵对轮间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差符合有关规定。
e. 拧紧底座两侧地脚螺栓，次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮的同心度。
f. 安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。
g. 安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。
h. 安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。
4.6.2安装质量标准见附表三附表三 风机安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1标高±102纵、横中心线±103叶转与机壳间隙≥24轴向、径向晃动值≤0.084.6.3 风机的试运转a. 试运行前的检查；(1) 地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固；(2) 外露传运部分是否有可靠防护装置；(3) 风机的油位是否在正常范围；(4) 轴承（油温）测点是否投入齐全；(5) 轴承冷却系统是否畅通，水量是否充足；(6) 事故紧急按钮是否已投入使用；(7) 盘动转子，不得有碰刮现象。
b. 风机试运转(1) 首先拆除弹性对轮螺栓、点动电动机，电动机各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转，测试电机转动方向是否与风机的转动方向一致。
(2) 连接弹性对轮螺栓，关闭进风调节门，启动风机达到正常转速，用事故按钮停机，观察轴承和转子部分应无异常情况。
(3) 正确启动风机，逐步大进风调节门至满负荷。
(4) 风机试运行连续不少于2小时，检查转动部分无异常，无漏风、漏水现象，并作好运行记录。
4.6.4 除尘器安装a.安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。
检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。
b.安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。
c.安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。
吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。
除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用