材料名称：QBe2铍青铜 标准：（GB/T5231-2001)QBe2铍青铜化学成分密度：8.3g/cm3 硬度：36-46HRC电导率：23%IACS热导率：160W(m.k)20摄氏度软化温度>600摄氏度对QBe2合金热轧板坯料在罩式炉退火时，不同温度下退火后的材料力学性能进行检测、分析，确定QBe2合金热轧板坯料在罩式炉退火时的相关参数，结合生产实际，最终确定QBe2合金热轧板坯料的罩式炉退火工艺为580°C×8h。
（1）退火温度在560°C~630°C时材料的抗拉强度、屈服强度和硬度都随着退火温度的升高而降低。
（2）退火温度在630°C~700°C时抗拉强度和硬度会随着退火温度的升高而升高。
（3）QBe2合金的延伸率在680°C时达最大值，680°C~700°C上的升趋势逐渐减缓。
（4）QBe2合金在605°C发生共析反应，在605°C~650°C退火时，影响合金性能的主要因素是回复再结晶，和共析反应过程中生成的β相，而硬质点是β相，容易产生微裂纹缺陷。
（5）结合现场生产实际，QBe2合金材料在热轧后的退火工艺确定为580°C×8h。
不同退火工艺对合金性能和组织的影响分析QBe2的退火热处理除了加热温度的关键参数外，冷却速度也很重要。
如果冷却速度很慢，第二相将有足够的时间在固溶体中充分分解和长大，降低合金的硬度和强度，提高塑性；相反，如果冷却速度很快，就会得到过饱和的固溶体，强度会降低硬度降低不明显，塑性也差。
因此，铍铜合金退火过程中的冷却环节需要缓慢冷却，以获得后期连续冷变形所需的工艺性能。
根据材料要求，退火温度控制在560℃～720℃，时间根据经验值确定为8小时。
不同退火工艺后的力学性能见表。
当退火温度为560℃～630℃时，热轧板的抗拉强度、屈服强度和硬度随着退火温度的升高而降低，而抗拉强度和硬度随着退火温度的升高而升高。
随着退火温度的升高而增加。
伸长率会随着退火温度的升高而增加，在680℃时达到最大值，在680℃～700℃之间上升趋势逐渐平缓。
630℃退火后，抗拉强度和屈服强度最低，伸长率约35%，塑性最高。