带锯条是用一边开齿的连续钢带制成的环形锯条，是带锯床的刀具。
根据材料不同，带锯条分有：碳素钢带锯条、中合金钢带锯条、高速钢带锯条、双金属带锯条等。
A. 宽度：齿尖和背部之间的距离B. 长度：沿带体背计量的长度C. 厚度：锯条的厚度D. 带背：去除锯齿的锯条部分E. 齿距：相邻两齿尖之间的距离F. 每英寸齿数（25.4毫米）：一英寸（25.4mm）距离内的齿数G. 齿槽：两齿尖之间的曲形空间H. 前角：假定未分拔齿的前面和基面之间的夹角I . 分齿：锯齿向左或者向右凸出 A宽度对锯条的影响：强度，切割曲率半径相同厚度情况下，宽度越大强度越大；宽度越大切割曲率半径 越大。
B长度取决于带锯床，长度越长切割工件直径越大。
C厚度取决于带锯床，厚度越厚，带锯条强度越大。
但是在锯轮一定情况下厚度越厚，带锯条越容易断裂。
E齿距相邻两齿尖距离。
表示方法为每英寸距离上有多少个齿沟。
G齿槽对应齿距 。
基面：通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
H前角就是前刀面与基面的夹角。
前角反映了刀具的锋利程度，前角越大，刃口越锋利，但刃口强度下降，一般前角不超过15度，也绝不能小于0度（仅适用于带锯条）。
从工件材质方面讲，材料越硬，前角越小，随着材料硬度下降，前角可以相应加大。
新锯条在使用前要充分磨合，是很多用户最容易忽视的细节。
熟话说：“磨刀不误砍柴工。
”不磨合，带锯条在锯切过程中就容易发生锯斜、锯切面粗糙、崩刃等问题。
一条没有磨合或没有磨合好的锯条，使用寿命只能达到磨合好的锯条的1/3甚至更少。
这是因为新的未使用过的锯条，锯齿极其锋利，而且通常带有一定数量的毛刺。
若新锯条刚开始使用就采用高锯切速度高进给率切削，工件对齿尖的冲击将会导致齿尖的微小破坏。
这种非磨损造成的齿尖损失将会造成齿尖早期严重磨损、切斜、崩齿等而造成锯条早期失效，将会大大降低锯条的使用寿命。
所以，切记要对新锯条进行磨合之后，才能以正常的锯切速度操作。
一、常用规格：通用型（单位：毫米mm）：6*0.9 10*0.9 13*0.65 13*0.9 20*0.9 27*0.9 34*1.1 41*1.3 54*1.3 54*1.6 67*1.6 80*1.6二、生产流程1. 削边 采用固定形状的硬质合金刀片，将冷轧合金钢带一侧削成平面作为焊接面，以便于后续的焊接工序，另一侧削成圆弧状作为背底。
对于一定规格的冷轧合金钢带需要削成固定宽度。
2. 电子束焊接 采用先进的进口设备，利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中高速钢丝和削边后的冷轧合金钢带的接触面。
电子束撞击工件时动能转化为所需的热能使接触面焊接至一起，是一种高能密度的双金属带锯条焊接技术3.激光焊接采用先进的进口设备，利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种高效精密的焊接方法，可替代电子束焊接双金属复合钢带4.球化退火将焊接后的复合钢带置于井式退火炉或钟罩式退火炉中，采用一种合适的退火工艺，使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球状，以便于后续的冷加工5. 焊缝轧平 用轧机将退火后的的复合钢带轧至一定厚度，并使焊缝位置平整的一道工序6. 调平校直 采用先进的进口设备，将复合钢带通过数十个小轧辊，使复合钢带平直的一道工序7. 铣齿 采用先进的进口设备和优质钢铣刀，将复合钢带的高速钢一侧铣出锯齿形状的一道工序8. 分齿 将铣出齿型的双金属锯条，使锯齿按一定的规律向左右倾倒的一道工序9. 淬火-回火采用拥有自主知识产权的淬火-回火一体化生产线， 将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间，然后快速冷却，达到淬火的目的。
紧接着在某一温度经过数次保温，达到回火的目的，使双金属带锯条形成适合锯切的组织10.喷砂采用细小的石英砂，高速撞击淬火-回火后双金属带锯条的表面，去除表面的脱碳、氧化等缺陷，并在表面形成残余压应力，以提高双金属带锯条的疲劳寿命11. 喷码 在喷砂后的双金属带锯条表面喷上锯条规格、流水号、品牌的相关信息并涂上防锈油12. 根带对焊将成盘的双金属带锯条裁剪成一定长度，然后将每根锯条的两侧焊接至一起，并将焊口退火、喷砂，最后形成一圈锯条，称为根带。
这样的根带可以马上安装至锯床上使用13. 重绕 为了使锯条的齿尖朝向所希望的方向，将成盘的锯条在重绕机上反向重新绕成盘状14. 前齿磨 将齿的切削面通过一次粗磨和一次精磨，使前端面高度光滑（Ra0.8），从而可以防止铁屑粘附造成火口15. 齿顶磨 从后角开始，将切削刃磨成高低不同，两侧圆角大小不一的各种形状的齿型，使齿型在切削过程中能够合理分配切削力，优化切削性能16. 涂油 在喷码的同时，在双金属带锯条表面涂上一层防锈油，防止带锯条在运输和储存时生锈17. 清洗 总共有两道清洗工序。
一道在焊接前， 主要目的是清洗掉焊接面的杂质，防止焊接时在焊缝形成夹杂、气孔等缺陷。
另一道在淬火-回火之前，主要目的是清洗掉双金属带锯条表面的杂质、油污等，防止淬火时带锯条表面形成氧化、亮点、表面缺陷等18. 盘带包装 将经过所有工序的盘带锯条，经过在齿尖用嵌塑带保护后放入包装箱中。
三、锯条磨合新锯条在正式使用前一定要进行磨合。
一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。
锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。
然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。
四、锯切参数锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。
较硬的材料必须用较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯带速度。
锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。
较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。
轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度（半径），选择锯条的宽度。
弧度（半径）越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。
如有必要，在少量锯切后进行拉紧。
带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。
冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。
对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
五、注意事项1、选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。
良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。
2、正确地选择您将使用的带锯条。
没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。
3、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。
材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。
如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。
4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
5、正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。
进行“磨合”时，应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。
六、寿命影响锯条的使用寿命受很多因素的影响，正确对待各个影响因素，能够有效的延长锯条的寿命，获得最佳的锯切效率，为您节约商业成本。
综合考虑各方面的影响，我们归纳出如下22种影响锯条寿命的变量。
1. 操作员。
因为他们操作机器，控制着其他的变量。
2. 工件上的齿数。
太少的齿将拉齿造成掉齿（三齿原则）。
太多的齿将增加齿槽的负荷，造成掉齿。
大多数的材料：最少3个齿，最好6-12齿，最多不超过24个齿。
硬度高的材料：最少6个齿，最好12-24齿，最多不超过48个齿。
3. 齿形。
锯切过程中，根据切削材料选择合适的齿形可以增加锯条寿命。
如切削型钢，选择抗拉齿最佳。
龟背齿则适合切不锈钢及小束材。
变齿因齿槽形状多样，可以减少抖动和摆动，用于锯切有不同锯切要求、形状变化较宽的材料。
4. 分齿情况。
不同的分齿类型适用于不同的材料，选择合适的分齿可以增加锯条寿命。
5. 锯带张力。
以11.4kg~14.5kg 为标准值。
11.4kg以下：焊缝不良，弯曲锯切，带条疲劳。
14.5kg以上：潜在带条容易断裂，机器容易疲劳。
6. 带锯速度。
正确的带锯的速度可以增加带锯寿命！对于较硬的材料，通常降低带锯的速度。
对于较软的材料，通常增加带锯的速度。
7. 磨合程序。
新的未使用过的锯条，锯齿极其锋利，而且通常带有一定数量的毛刺。
通过这种“细磨”锯齿的过程，延长锯条的使用时间。
一般正常磨合是将带锯的速度降低到正常速度的1/2。
8. 进给速度。
进给速度太低，容易将齿擦钝。
太高则使齿提前疲劳，齿尖磨损过快，容易断齿。
9. 带锯的质量及类型。
不同类型的锯条的红硬性和耐冲击性不同。
10. 机器型号。
锯床设计、马力、机床质量、进给系统都将影响锯切能力和带锯寿命。
选用高质量的锯床，结合正确的操作和调整，是保障锯条寿命的重要因素。
11. 轮子。
正确的调整轮子将产生意想不道的效果，应检查的项目有: 正确的校正,轴承状态,发兰状态等等.通常轮子越大越好！12. 机器状态。
机器的新旧、机器是否得到很好的维护都会影响锯切的效果。
13. 虎钳的夹持方式。
正确的调整好虎钳将使锯切垂直，反之，锯切的路径将弯曲。
14. 导向。
导向轮应该支撑和调直钢带，当调整正常时, 将减少锯切的轨迹弯曲和减少锯带的摆动进而减少冲击。