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01融体填充过程我们知道，塑料注塑成型是一个将原料颗粒熔融注入模具腔体然后冷却取出的一个过程，其中塑料注入过程分为两个阶段。
注塑阶段：熔融塑料以设定的速度注入模腔，这个阶段通常占据整体产品95%的重量；保压阶段：这一阶段是保证融体于模具表面精密贴合，同时随着熔融体的温度降低体积收缩需要补充融体避免产品缩水。
在第一阶段，主要是考量充填速度，第二阶段，压力和时间成为主要的因数。
上一篇我们讨论了科学成型第一阶段成型速度的优化依据，这一篇是关于第二阶段保压压力和时间的分析。
02保压压力设定保压压力范围：上限保证产品分型面不会产生毛边；下限保证产品没有缩水及短射（保证足够的保压时间下）。
这之间的范围称为保压压力处理窗口，窗口越大，容许的工艺波动范围也越大。
我们也可以通过以下方式更精确的设定：按前文设定好充填速度后，得到峰值压力1580Mpa，定义最大压力1600，从10% 到70%压力最大压力分成10个等级，保压时间足够（参考下文）每个等级记录下三个产品的重量，输入下面EXL表格并生产重量-压力曲线。
可以看到保压压力在1100-1300 区间产品重量变化趋小并不容易产生毛边。
03保压时间设定保压时间是维持产品浇口完全冻结前保证产品不会倒流的时间，这个时间过短，浇口附件容易产生缩水凹陷，过长容易产生浇口附件内应力过大，及浇口高出等缺陷，判断浇口是否冻结也是采用重量测定法。
如下是典型的保压时间设定步骤：设定熔融温度为制造商推荐的温度范围中间值；设置好充填注塑速度，切换位置，冷却时间设置为安全值；设置好保压压力（参考上面步骤）；设置不同的保压时间，注意增加一定的保压时间就减少相应的冷却时间，维持周期不变。
称量不同保压条件下对应塑件的重量，输入EXL表格并生成重量-保压压力曲线；确定塑件重量没有明显变化的时间区间，在此之前的那一时间即为浇口封闭时间，保压时间通常设置比浇口封闭时间多0.5-2s。
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