影响磨削表面质量的因素：随着磨削速度的增加，磨削表面不平度的高度减小，工件进给速度越大，加工表面 的不平度高度下降，表面粗糙度下降，磨料粒度号越大 ，磨削表面粗糙度越小，磨削压力加大，磨削深度增加，磨削表面质量下降。
木工雕刻机刀具导致木材起毛也遭到许多要素的影响，如刀片的视点；刀刃的入角；主轴精度；轴承的磨损；工件进刀的稳定性，是不是能够思考大面鄙人或加装送料器等。
但一般来说，大多是由木匠刀具刃口变钝，切削量过大导致的。
大都人造板的低密度中间是毛刺呈现的高发段，运用恰当的刀具，设置最优的木匠机械设备参数，对设备及刀具做好平常的保护作业是使木材切削得到润滑外表的保证。
1、如果是高密度板或者实木加工，建议使用棱齿铣刀。
2、如果是多层板或者夹板加工，建议使用双刃直槽铣刀。
3、如果是压克力镜面雕刻加工，建议使用金刚石雕刻刀。
4、如果是粗加工刨花板加工，建议使用多条纹铣刀。
5、如果是软木、密度板、原生木、PVC板、压克力大型深浮雕加工，建议使用单刃螺旋球头铣刀。
6、如果是铝板切割加工，建议使用单刃专用铝用铣刀。
因为单刃专用铝用铣刀在加工过程中不粘刀、速度快、效率高。
7、如果是精密小型浮雕加工，建议使用圆底刻刀。
8、如果是上下面无毛刺切割加工，建议使用单刃，双刃上下切铣刀。
下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
9、如果是密度板切割加工，建议使用双刀大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑、不帽烟，使用寿命长等特点，很受欢迎。
10、如果是压克力切割加工，建议使用单刃螺旋铣刀。
单刃螺旋铣刀特点是：加工时无烟无味、速度快、效率高、不粘屑、真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。
如果加工表面需达到磨砂效果，建议使用双刀螺旋铣刀。