卧式杀菌锅在处理罐头食品时，通常执行以下步骤进行杀菌：预处理：首先，罐头食品需要经过严格的质量检查和适当的预处理，如清洗、装填、封口等，确保罐内食品质量和容器密封性良好。
装车与排列：将装填完毕且封口良好的罐头整齐地码放在杀菌车或篮筐中，确保蒸汽能够均匀地穿透到每一个罐头。
杀菌锅操作：将杀菌车推入卧式杀菌锅内，关紧锅盖并确保密封良好。
开启加热系统，通过给杀菌锅注水并加热产生蒸汽，使锅内达到预设的高温高压条件。
例如，对于大多数罐头食品，杀菌温度通常设定在115-135℃，压力在0.1-0.2 MPa之间。
升温与杀菌：在升温阶段，通过自动或手动方式排出锅内的冷空气，确保蒸汽能够完全覆盖罐头内部。
当达到设定的杀菌温度和压力后，按照预设的杀菌时间保持恒定，确保杀死所有潜在的有害微生物。
冷却：杀菌结束后，需要通过自然冷却或水泵喷淋等方式对锅内的罐头进行冷却，使罐头内外压力趋于平衡，防止因内外压力差导致罐头爆裂。
卸载与检验：冷却至安全温度后，打开杀菌锅，取出杀菌完毕的罐头，进行质量检验，如无爆裂、漏气等问题，则视为合格品。
整个杀菌过程需要严格按照食品安全生产的相关规定和杀菌工艺曲线进行，以确保食品安全和产品质量。
同时，杀菌过程中的温度、压力和时间等参数需根据罐头食品的类型、内容物、包装材料和微生物特性等因素进行科学设定。