在这篇文章中，将探讨混凝土工程中常见的质量通病，并提供有效的防治措施。
混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其质量对工程的稳定性和耐久性至关重要。
然而，一些常见的问题如裂缝、强度不足等，常常影响工程质量。
通过对这些通病的深入分析，我们将了解其产生的原因，并介绍可行的防治方法，帮助读者避免这些问题的出现。
希望这篇文章能够为建筑行业的从业者和对混凝土工程质量关注的读者提供有价值的信息，促进混凝土工程质量的提升。
让我们共同努力，打造更坚固、更可靠的建筑结构！中建工程质量通病防治做法手册混凝土工程一、楼梯施工缝 留设位置不符合要求防治做法：1.楼梯施工缝留设位置按 照以下要求执行：楼梯梯 段施工缝宜设置在梯段板 跨度端部1/3范围内或休 息平台跨度1/3位置。
2.施工缝位置采用梳子板 进行施工缝拦截，施工缝 垂直于梯板。
3.在钢筋绑扎时施工缝处 设置一道通长马凳钢筋， 保证预留钢筋位置及混凝 土保护层厚度。
4.施工缝凿毛及清理到 位。
控制要点：施工缝留设位置；凿毛、 清理。
施工缝留设在梯段板跨度端部1/3范围内施工缝留设于休息平台1/3处二、施工缝处理 不到位防治做法：1.在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。
2.施工缝应剔除软弱层及松动石子、松动混凝土,包括木条等杂物,露出密实混凝土。
3.施工缝处碎渣等清理干净，钢筋所沾灰浆油污清刷干净,接茬处理到位,接缝平实。
控制要点：施工缝剔凿；清理。
施工缝剔凿清理三、混凝土缺陷 处置不及时、不规范防治做法：1.编制混凝土缺陷处置方案。
2.完善拆模手续，拆模后6 小时内及时排查。
3.建立混凝土缺陷排查、处置记录台账，明确缺陷分类、缺陷编号（严重缺陷 YZ-00X；一般缺陷YB- 00X）、缺陷位置、处置责任人、处置限期时间、处置验证人，留存缺陷处置 前影像。
4.按照缺陷处置方案处置， 严重缺陷旁站监督并记录。
5.验证、闭合，补充修补后 影像资料。
控制要点：缺陷排查时间及台账；严重 质量缺陷的旁站监督；处置 前后影像记录。
缺陷处置台账缺陷图纸标记四、混凝土错台（木模转铝 模楼层）防治做法：1.新旧墙体交接部位设置K 板。
2.宜在K板加固位置下方采 取利用老墙螺杆支设木方顶 撑方式对K板进行加强顶撑。
3.K板安装部位弹线定位螺 杆孔，采用电钻打孔，加固K板。
4.也可利用下层墙体螺栓眼 固定定型固定模具，加固K 板。
5.楼梯加固可以采用对撑的 方式加强K板安装。
控制要点：K板加固。
螺杆加固K板做法定型加固模具加固K板做法五、混凝土墙体错台（木模）防治做法：1.外墙接茬处设置预埋螺杆或采用原 穿墙套管。
2.合模之前，在接 缝处粘贴海绵条， 防止漏浆。
3.混凝土浇筑完毕 后，派专人立即清 理漏浆。
4.电梯井、楼梯间 等位置的墙面也应 采取此类措施。
控制要点：预埋螺栓设置；接茬部位防漏浆措施。
六、地下室顶板 荷载控制措施不到位防治做法：1.做好前期顶板上荷策划， 需荷载计算，制定方案并按照方案实施，材料堆载进行量化控制。
2.制定地下室顶板上车管理审批制度，制定不同荷载车 辆的分级审批制度，荷载越 大审批层级越高。
3.规划顶板上荷行车路线、 制定限高牌、限高架，荷载计算不满足要求时行车路线 回顶加固、路面铺设钢板 等。
4.提前与设计确认，通过结 构加强措施实现无回顶，需办理工程洽商。
控制要点：前期策划；顶板上车审批制 度；规划路线；限高限载； 结构加强措施。
规划行车路线、限高架、限重牌材料堆码量化限载控制七、柱、墙与 梁、板不同强度等级混凝土拦截不到位防治做法：1.柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时, 柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认,可采用与 梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。
2.柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取钢丝网等有效分隔措施。
3.分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不 应小于500mm。
4.宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
合理组 织施工，避免混凝土冷缝产生。
5.建立混凝土旁站制度。
控制要点：拦截措施；高低混凝土强度等级浇筑顺序。
高低强度等级混凝土浇筑过程及完成效果八、钢管混凝土不密实，孔洞，断层防治做法：1.管内混凝土可采用从管顶向下浇筑、从管底泵送顶升浇筑法或立式手工浇筑法。
2.钢管混凝土构件宜采用自密实混凝土，自密实混凝土粗骨料最大粒径不宜大于20mm，混凝土应采取减少收缩的技术措施。
3.根据结构部位、结构形状、结构配筋等确定合适的浇筑方案，浇筑应能使混凝土充填到钢筋、预埋件、预埋钢构周边及模板内各部位。
4.当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；当倾落高度大于9m时，宜采用串筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑。
5.构件加工前，通过BIM 深化进行排气孔设计并加工。
在钢管壁适当位置留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于 20mm。
浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔。
采用内窥摄像头等信息化辅助观测混凝土填充情况。
6.管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查，当有异常，可采用超声波进行检测。
对浇筑不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。
控制要点：混凝土种类及配合比；浇筑方案；排气孔。
九、混凝土润管砂浆浇筑到结构主体内防治做法：1.经泵送清水检查，确认混 凝土泵和输送管中无异物 后，应选用下列浆液中的一 种润滑混凝土泵和输送管内 壁：（1）水泥净浆；（2）1:2水泥砂浆；（3）与待浇筑混凝土内除 粗骨料外的其他成分相同配 合比的水泥浆料。
2.在混凝土专项施工方案中 必须明确润管用浆液的运输 方式、具体种类、回收处理 方式，润滑用浆料泵出后应 妥善回收，严禁作为结构混 凝土使用。
3.润管砂浆处置可采用废料 回收系统或料斗吊运处置。
控制要点：润管砂浆妥善处置。
十、混凝土气泡过多防治做法：1.墙浇凝土浇筑（1）浇筑墙体混凝土时应分层进行,并规定其分层的厚度,分层浇筑厚度一般不大于 500mm；（2）宜采用测杆检查分层厚度；（3）当混凝土浇筑厚度为500mm一层时,测杆每隔500mm刷醒目标志线,测量时直立在 混 凝土上表面上,以外露测杆标志线检查分层厚度。
2.柱混凝土浇筑（1）混凝土柱应分层浇筑,分层厚度不应大于振动棒作用部分长度的1.25倍,上层混凝土 应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕；（2）浇筑前应根据混凝土柱的规格计算出各柱的分层混凝土用量,用以控制每层浇筑时的混凝土量。
3.混凝土按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端应插入前一层混凝土中,插入深度不 应小于50mm；振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%。
4.振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用以免漏振； 振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍，振动棒移动间距以500mm为宜。
5.宽度大于300mm的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣,并适当延长振捣时间；宽 度大于0.8m的洞口底部，应采取在下口模板部位预留出气孔等技术措施。
6.振捣混凝土应按要求进行,快插慢拔振动棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止 出现漏振、欠振的现象。
当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，结束 该部位振捣。
控制要点：分层浇筑；振捣的规范性。
十一、墙柱底部烂根防治做法：1.为防止上部墙柱模板支设底部不平， 缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根， 在顶板(或基础底板)混凝土浇筑后， 要加强顶板在墙柱根部200mm范围 内的混凝土二次压面，保证墙体两边及柱四周高度保持一致。
2.为防止构件根部少量漏浆，在模板 底部做好封堵措施。
若采用砂浆封 堵，砂浆终凝后方可浇筑混凝土。
3.做好墙、柱下部水平施工缝处理。
4.充分振捣，以混凝土表面无明显塌 陷、有水泥浆出现、不再冒气泡为 限。
5.控制混凝土的坍落度,使混凝土内 的浆液稠度增大,保证在振捣过程中 混凝土内的浆液对石子有合适的附着 力，从而达到入模的混凝土浆液和石 子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能 充满模板的所有空间。
控制要点：模板支设底部平整度；封堵措施。
十二、混凝土楼板裂缝防治做法：1.为避免混凝土浇筑后裸露表面产生塑性收缩裂缝，在初凝、终凝 前进行抹面处理是非常关键的。
每次抹面可采用铁抹子压光磨平两 遍或用木抹子搓毛两遍的工艺方法。
对于梁板结构以及易产生裂缝 的结构部位应适当增加抹面次数。
2.混凝土早期塑性收缩和干燥收缩较大，易于造成混凝土开裂，在 混凝土终凝抹面处理后，应及时进行养护工作，养护时间按规范要 求。
对于混凝土浇筑面,尤其是平面结构,宜边浇筑成型边采用塑料 薄膜覆盖保湿。
塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面,塑料薄膜内应保持 有凝结水;当混凝土表面不便浇水或用塑料布时,宜涂刷养护剂;混凝 土浇水养护的次数应根据天气情况确定,以保持混凝土处于湿润状态 为次数控制原则。
3.混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模 板及支架。
在混凝土浇筑时，应铺设马道或临时跳板，不得直接踩 踏钢筋。
4.楼板严禁超载及集中堆载，材料底部垫设木方等措施。
5.模板及支架符合方案及规范要求，严禁早拆。
控制要点：收面时间及次数；养护；上荷载时间，拆模的规范性。
十三、铝模传料口 钢筋留置不规范、封堵不密实防治做法：1.传料口留设避开设计要求， 禁止留洞在有水房间的楼板上。
2.传料口模具应制作成上口大、底口小、带阶梯的盆 形。
3.传料洞口钢筋加强，楼板钢筋从传料口穿过，形成搭 接，传料时将钢筋向上弯 折。
4.传料口封堵专项验收。
封堵前,凿毛到位，将钢筋恢 复原位，不足搭接长度的进 行焊接。
5.严禁采用铁丝、钢筋等吊模。
控制要点：模具形式；吊洞方式。
铝模传料口做法图