电除尘一、 除尘器工作原理及设备简介电除尘是利用高电压产生的强场强使气体局部电离并利用电场力的实现粒子与气体分离。
在电晕极和收尘极之间施加足够高的直流电压，两极之间产生极不均匀的电场，电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围气体电离，产生电晕放电，电压越高，电晕放电越强烈。
在电晕外区由于自由电子动能的降低，不足以使气体发生碰撞而附着在气体分子上形成负离子。
负离子在电场子力的作用下下向收尘极运动，在电场空间充满了大量的负离子。
当含尘气体通过电场时，负离子与尘粒碰撞并附着在其上，实现粉尘的荷电。
荷电粉尘在电场中受电场力的作用被驱往收尘极，经过一定时间后到收尘极表面，放出所带的负电荷而沉集在其上。
收尘极表面的粉尘沉集到一定的厚度的时候，用振打等方法将其除掉，使之落入灰斗中。
主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气流均布装置、壳体、灰斗等。
灰斗外壳设有电加热器，灰斗内设有流化管，外壳由保温材料加白铁皮密封。
电除尘器壳体由8mm的钢板焊接而成，整个壳体严密不漏。
为了让进入电除尘器的烟气均匀分布到电场的各个地方，在电除尘器的进口烟道内设置有气流均布板。
气流均布板是在钢板上开孔，再布满整个进口烟道的，每层的开孔互不重合。
为防止气流均布板积灰，还设置有振打装置。
在电除尘器的出口烟道内，设置有槽型板及振打装置，排列在电除尘器最后一个电场的出口端，主要是对逸出电场的尘粒进行再次捕捉，同时它还具有改善电场气流分布和控制二次扬尘的功能，对提高除尘效率有显著作用。
为防止飞灰斗内形成较大的二次飞扬，在飞灰斗内中部设置有挡灰板，将灰斗隔离成两个相互独立的灰斗，只在其底部才相互连通。
在电除尘器的进出口都设置有柔性纤维膨胀节，以吸收在工作温度下各个烟道间的相互膨胀。
电除尘器的壳体还采用全保温的方式防止烟气温度下降三、设备检修前的准备工作3.1检修前应对电除尘器的运行参数进行查看。
如（二次电流、二次电压、投运小时数等）3.2检修前应准备好材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪表仪器、照明用具等工具的准备工作。
3.3有极距测量记录表格、电场空载退电升压试验记录卡，以及作气流分布试验、振打加速度测定、漏风等测定。
3.4严格按照有关安全规定办理好工作票，完成各顶安全措施。
四、 除尘系统检修顶目4.1电场本体清灰4.2阳极系统检修4.2.1阳极板排完好性的检查、检修。
4.2.2阳极板排同极距的检查、检修。
4.2.3阳极板排位移的检查、检修。
4.2.4阳极振打装置的检查、检修。
4.3阴极系统的检修4.3.1阴极框架的检查、检修。
4.3.2阴极悬挂装置的检查、检修。
4.3.3阴极线的检查、检修。
4.3.4异极距的检查、检修。
4.3.5阴极振打装置的检查、检修。
4.4壳体及灰斗检修4.4.1检查壳体外围的支撑，连接槽钢是否脱焊。
4.4.2检查烟箱内积灰，各支撑、连接架是否完好、脱焊。
4.4.3检查灰斗内积灰及灰斗磨损情况。
4.4.4检查烟道进出口柔性膨胀节有无破损等缺陷。
4.5出口槽形板的检查、检修4.5.1检查槽形板的积灰情况，清除积灰。
4.5.2检查槽形板变形、磨损情况。
4.6气流均布板检查、检修4.6.1 检查并处理导流板磨损、焊接固定情况。
4.6.2 检查气流分布板连接固定卡子夹板有无松动脱落、螺栓头磨损情况。
4.6.3 检查气流分布板上部吊挂的槽钢结构件螺栓磨损情况。
4.6.4 检查分布板开孔磨损情况及平直度。
4.6.5 检查分布板底部与入口封头内壁间距并调整。
五、电除尘检修工艺及质量标准5.1电场本体清灰5.1.1在电场自然冷却一定时间后，才可打开电场各人孔门加速冷却。
在电除尘内部温度降到50℃以下时。
检修人员才能进入电除尘内部进行检修。
5.1.2清灰前的检查。
5.1.2.1检查阳极板排、阴极线的积灰情况，分析原因，做好技术记录。
5.1.2.2检查气流分布板、槽形板的积灰情况，分析原因，做好技术记录。
5.1.3本体清灰。
5.1.2.1清灰包括阴、阳极、槽形板、灰斗、进出口及对流板、气流分布板、壳体内壁上的积灰。
5.1.3.2清灰要自上而下。
由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中。
5.1.3.3灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门口放灰。
5.1.3.4清灰采用清水冲洗电场。
冲洗后采用热风烘干。
5.2阳极系统的检查、检修5.2.1阳极板排完好性的检查，检修。
5.2.1.1检查阳极反排的腐蚀情况，找出原因。
对穿孔的极板及损伤深度和面积过大的极板应修复或更换。
5.2.1.2检查阳极板顶部挂钩的变形、磨损、脱焊情况，对超标的要重新更换挂钩，对脱焊的要重新焊接牢固，更换新挂钩前必须将阳极板固定牢靠。
6.2.2.3阳极板排定位板、导向板槽钢是否脱焊与变形，如有应进行校正。
5.2.2.4检查阳极板下部导向杆，要求上、下有足够的热胀裕度，左、右边无卡涩现象。
5.2.2阳极板排同级距的检查、检修。
5.2.2.1阳极板排组合情况应良好，各极板无明显的凸凹现象。
5.2.2.2阳极板同极距检查，以每个电场中间部份较为平直的阳极板面的基准测量极距，间距测量可先在每排极板的出入口位置，没极板的高度分为上、中、下、三点进行，极板高度明显有变形的变形，可适当增加测点。
当有弯曲变形较大的板排，可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。
敲击点应在极板的两侧，严禁敲击极板的工作面，当变形过大校正困难无法保证同极距允许的范围内时应更换。
5.2.3阳极板排位移的检查、检修。
5.2.3.1检查板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板、固定板焊接情况，必要时处理。
5.2.3.2当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需更换极板时，在大修前要做好揭顶的准备，编制好较为详细的检修方案。
5.2.4阳极振打装置的检查、检修。
5.2.4.1结合电场内检查情况，找出振打力明显不足的电场与阳极板排，作重点检查、检修。
5.2.4.2检查振打杆和与振打中心偏差，偏差应不超过1mm。
如偏差过大应给予校正。
5.2.4.3检查振打锤和承击砧的磨损情况，振打锤和承击砧不应有明显的磨损情况，磨损超过5mm应更换。
5.2.4.4振动器的检查、检修。
检查振动器的固定螺杆，不能有松动、脱落。
如有松动、脱落应进行处理。
5.2.4.5检查振打高度与实际高度是否对应。
有一条45cm的单芯铜线，插入测孔内，做好记号，用手轻捏位，振打棒提升多少高度，铜芯线也随之提升多少，只要铜线不自由落下，这时提升的高度即为实际值。
5.3阴极系统的检查、检修。
5.3.1阴极框架的检查、检修。
5.3.1.1阴极框架整体水平度检查，用水平仪检查阴极框架的水平情况，超过标准时，通过调节框架上部的支承螺母恢复水平。
不允许直接用扳手在螺母受力的情况下进行调整作业，必须用葫芦将悬吊杆提升10mm后方可进行，在调整工作开始前，应在螺杆和螺母上喷洒螺栓松动剂。
使各个吊点保挂水平。
5.3.1.2检查阴极小框架的主桅杆和横管是否有弯曲、变形。
如有弯曲和变形应进行校正。
5.3.2阴极悬挂装置的检查、检修。
5.3.2.1阴极承压绝缘子是否完好。
阴极承压绝缘子应无裂纹、破损和放电痕迹，如有裂纹等现象应更换。
在更换时要做好固定措施，用临时挂钩将吊点默转移到临时支撑点上，保证各点受力均匀，以免损伤其它支撑点。
5.3.2.2用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子。
5.3.2.3阴极框架吊杆检查，阴极框架的吊杆顶部螺母应无松动、移动、绝缘子两头定位元件应无松动和脱落。
5.3.3阴极线的检查、检修。
5.3.3.1逐排逐排地检查阴极线是否有脱落、变形、弯曲、松动，两端紧固螺帽是否脱落、松动、脱焊。
5.3.3.2对变形、弯曲的阴极线要进行校正，确保异极距在规定范围内。
5.3.3.3对已断的阴极线应给予拆除，更换。
5.3.4异极距的检查、检修5.3.4.1异极距检查应在框架检测完毕,阳极板排的同极距调整至正确范围内后进行测量。
5.3.5阴极振打装置检查、检修。
5.3.5.1结合电场内检查情况，找出振打力明显不足的电场与阴极小框，作重点检查、检修。
5.3.5.2检查振打杆和与振打中心偏差，偏差应不超过1mm。
如偏差过大应给予校正。
5.3.5.3检查振打锤和承击砧的磨损情况，振打锤和承击砧不应有明显的磨损情况，磨损超过5mm应更换。
5.3.5.4振动器的检查、检修。
检查振动器的固定螺杆，不能有松动、脱落。
如有松动、脱落应进行处理。
5.3.5.5检查振打高度与实际高度是否对应。
有一条45cm的单芯铜线，插入测孔内，做好记号，用手轻捏位，振打棒提升多少高度，铜芯线也随之提升多少，只要铜线不自由落下，这时提升的高度即为实际值。
5.4壳体及灰斗的检修5.4.1检查壳体外围的支撑，连接槽钢是否脱焊。
5.4.1.1检查壳体外围各连接，支撑变形脱焊情况,处理不合格部位。
5.4.2检查烟箱内积灰，各支撑、连接架是否完好、脱焊。
5.4.2.1检查烟箱内积灰及各支撑、连接件变形、脱焊情况，处理不合格部位。
5.4.3检查灰斗内积灰及灰斗磨损情况。
5.4.3.1检查灰斗内积灰情况，灰斗内壁磨损、锈蚀情况，灰斗外圈支撑连接件变形、脱焊情况，检查灰斗闸板门开关是否灵活严密，检查灰斗短接变形、裂纹等，清扫烟箱内积灰，处理不合格部位。
5.4.3.2清扫灰斗内积灰，对磨损、锈蚀的内壁要重新用δ=5mm普通铁板补焊，对外围的支撑，连接件变形的要校正，对不能校正的要重新更换焊接，对外围保温白铁皮缺损或脱落要重新恢复或更换。
5.4.4检查烟道进出口柔性膨胀节有无破损等缺陷。
5.4.4.1检查烟道进出口膨胀节有无变形、破裂漏风等缺陷5.5出口槽形板的检查、检修5.5.1检查槽形板的积灰情况，清除积灰。
5.5.1.1检查出口槽形板的积灰情况，分析原因并清除槽形板上的灰积。
5.5.2检查槽形板变形、磨损情况。
5.5.2.1检查槽形板的变形、磨损、腐蚀等情况，不符合要求的地方进行挖补。
5.5.2.2检查槽形板支撑部件的磨损、变形等情况，焊接脱落的焊缝。
5.5.2.3检查槽形板的膨胀位移情况。
5.6气流均布板的检查、检修5.6.1检查气流分布板磨损情况，特别是开孔磨损情况，对孔磨损较大的要进行补焊。
5.6.2 检查气流分布板固定卡子、螺栓是否脱落、松动，对脱落的要更换对松动的螺栓要重新坚固，再点焊。
5.6.3 检查气流分布板的平直度用一根麻线进行测量，不平直用火焊烤其不平直部位，加热重新调校合格检查气流分布板上部吊挂的槽钢结构件螺栓磨损情况，对磨损严重的要更换，对脱焊要重新焊接。
5.6.4 检查底部与入口封头内壁间距，超标的要重新调整，符合要求。
5.6.5 检查导流板磨损，焊接情况，对磨损严重的将其磨损严重部分更换，对脱焊部位要重新焊接牢固检查挡风板积灰，磨损，腐蚀情况，有积灰一定清除干净，对磨损腐蚀严重的部位要重新更换焊接。
六、 质量标准6.1 阴极系统检修6.1.1 阴极大小框架及阴极线检修6.1.1 阴极框架水平度误差≤1mm/m。
6.1.2 阴极吊挂杆与绝缘支撑瓷瓶的中心重合误差≤10mm。
6.1.3 阴极小框架对角线误差≤5mm。
6.1.4 阴极框架光滑无毛刺。
6.1.5 阴极线针刺脱落块数≤原块数的1/8，连续脱落不超过3块。
6.1.6 阴极线弯曲度≤2mm/m。
7.1.7 阴极线两端的连接螺栓紧固并点焊。
7.1.8 异极间距误差≤±10mm。
6.1.9 阴极线两端的连接螺栓长度≤20mm。
6.2 阴极振打系统检修6.2.1阴极振打锤和承击砧的中心线误差不起过1mm。
6.2.2振打棒应光滑，无卡涩振打棒活动的情况。
6.2.3振打线圈无漏油现象。
6.2.4两条输出线不能有裸露的现象。
6.3 阳极系统检修6.3.1 阳极板排检修6.3.2 阳极板局部磨损、腐蚀厚度≤原厚度的1/4。
6.3.3 阳极板积灰厚度≤1.5mm。
6.3.4 阳极板平面度误差≤5mm，扭曲≤4mm，板面无毛刺、尖角。
6.3.5 阳极板吊钩磨损≤原厚度的1/3。
6.3.6 阳极板同极间距误差≤20mm6.3.7 阳极振打砧的局部磨损厚度≤3mm。
6.3.8 阳极夹板连接螺栓紧固，夹板弯曲度≤2mm/m。
6.3.9 阳极板平面弯曲≤10mm，两对角线长度偏差≤5mm。
6.4 阳极振打检修6.4.1阴极振打锤和承击砧的中心线误差不起过1mm。
6.4.2振打棒应光滑，无卡涩振打棒活动的情况。
6.4.3振打线圈无漏油现象。
6.4.4两条输出线不能有裸露的现象。
6.5 电除尘器进出口烟道设备检修6.5.1 气流均布板检修6.5.1.1 气流分布板、导流板的磨损 ≤ 原壁厚的1/4。
6.5.1.2 气流分布板、导流板的局部腐蚀 ≤ 原壁厚的1/3。
6.5.1.3 开孔磨损 ≤ 原直径的5%。
6.5.1.4 气流分布板、导流板的平面误差 ≤ 3mm/1m。
6.6 电除尘器气流均布板振打系统6.6.1 减速机转动灵活。
6.6.2 轴承游隙 ≤ 0.25mm。
6.6.3 滚针磨损 ≤ 原直径的5%。
6.6.4 齿盘磨损 ≤ 原直径的3%。
6.6.5 骨架油封结合面完好，无老化、破损。
6.6.6 减速套磨损 ≤ 原直径的5%。
6.6.7 振打轴的水平偏差≤1.5mm。
6.8 电除尘器出口设备检修6.8.1 出口槽形板检修6.8.1.1 槽形板的局部磨损、腐蚀厚度≤原厚度的1/3。
6.8.1.2 槽形板的膨胀方向无阻塞，支撑牢固。
6.8.1.3 槽形板无变形。
6.8.1.4 槽形板积灰厚度≤1.5mm。
6.8.2 出口槽形板振打检修6.8.2.1 振打系统转动灵活。
6.8.2.2 振打轴的磨损≤原直径的1/5。
6.8.2.3 振打轴各个焊缝无裂纹等缺陷。
6.9 壳体及灰斗检修6.9.1 灰斗局部磨损、腐蚀厚度≤原厚度的1/3。
6.9.2 烟道进出口膨胀节无漏风现象。
6.9.3 闸板阀开关灵活，关闭严密。
6.9.4 除尘器外部保温完整。
7 设备维护安全注意事项电除尘器操作人员及临时进行电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格遵守JB6407《电除尘器调试、运行、维修安全技术规范》的有关规定，并要有专人负责安全工作。
7.1 人身安全7.1.1电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变压器附近高压引入部位绝缘子室，设备投运时，人必须在安全距离之外。
7.1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。
7.1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。
7.1.4电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
7.1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
7.1.6电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。
7.1.7电除尘器处于负压状态下工作，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。
7.1.8停机后，人员如要进入电场内，必须按用户安全运行规程执行。
7.1.9施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟尘感染人体。
7.1.10施工人员进入电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。
7.2设备的安全检查7.2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。
7.2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。
7.2.3电除尘器内所使用的手用照明灯必须是安全电压灯具。
7.3 检修整流变压器的安全注意事项7.3.1确认整流变压器的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。
7.3.2检查控制柜面板上所有开关，使其都处于关闭状态。
7.3.3在控制柜面板显眼处挂一块写有“正在检修变压器，禁止合闸”字样的标牌。
7.3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。
7.3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。
7.3.6按上述步骤检查完成后方可进行整流变压器检查。
7.4 进入电除尘器内部检修的安全规程7.4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作，禁止合闸”字样的标牌。
7.4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作(监护)，检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
7.4.3电除尘器投运后停机时，进入电除尘器内部，应遵守如下规程：a. 严格按照7.1条的有关规定；b. 遵照7.3条规定的有关步骤；c. 断开电除尘器所有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险；d. 切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关并接地，同时把放电极系统接地，并用锁保险；e. 将电除尘器的送、引风机开关拨在关闭位置，并用锁保险；f. 关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险；g. 打开所有人孔门(检修门)，使电场通风，等温度降至40℃以下时人员方能进入。
若要加速降温，可以打开出口烟道风门，开启引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭；h. 进入人员应注意电场内部各部件因冷却程度不一致而存在的局部高热，以免烫伤；i. 进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因；j. 检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。
8 设备的试运转8.1为保证设备运行的可靠性，设备检修后都必须进行投运前的试运转。
8.2设备试运转的步骤8.2.1试运转需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本条规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。
为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：a. 检查确认6.2条中所有检查调整项目都已落实解决合格；b. 关紧各保温箱门并上锁；c. 确认所有的人都已离开电除尘器内部和其他高压危险区域；d. 锁上人孔门投入安全联锁；e. 检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活；f. 检查试验控制系统的报警、跳闸功能是否正常、灵敏可靠；g. 检查电源网络电压是否正确。
8.2.2在确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常后，再进行下列操作：a. 开通各绝缘子室电加热器；b. 逐步轮流开动各振打、排灰电机，注视各环节情况，运行半小时；c. 拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路；d. 合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。
8.2.3送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。
8.2.4记录初级次级电压电流值的变化。
空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。
8.2.5空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。
8.2.6绘制各电场伏安特性曲线。
将每上升一定电流的电压值标在坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即 “伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。
8.2.7记录有负载时初级次级电压电流值。
8.2.8用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。
8.2.9再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。
8.2.10停车(停车步骤见9.5条)。
8.2.11检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴开裂、损坏现象。
8.2.12消除在负载试运转中出现的全部故障。
9 设备的操作规程9.1 电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。
操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。
9.2 开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可。
9.3开车步骤9.3.1 投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
9.3.2 各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件(绝缘瓷套、电瓷转轴等)的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。
检查各加热器系统的电流是否正常。
9.3.3打开进出口烟道(进出口连通烟道除外)上各挡板风门。
9.3.4起动引风机。
9.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时间依电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点以上即可。
锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源。
9.3.6起动排灰系统。
9.3.7起动所有振打机构。
9.3.8开动所有振打系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。
9.3.9当锅炉已投煤运行且电场内温度高于烟气露点后，电除尘器可投入运行，但必须在零火花率状态下运行。
9.3.10热风吹扫系统起动时：电加热先投5分钟左右，然后起动风机。
停止时，先关闭风机，再停止电加热。
9.4 运行过程9.4.1 控制室应有足够的人员值班。
当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。
除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况，检查减速机的油位及时加足润滑油。
9.4.2主要检查下列内容：a. 各加热系统工作电流是否正常；b. 检查各指示灯及报警功能是否良好；c. 高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流mA和电压KV是否正常；d. 排灰系统出灰有否故障；e. 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常(外面可以听到)。
9.4.3 观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。
9.4.4 必须每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整(一般可二小时记录一次）。
9.5 停车步骤9.5.1临时关闭a. 关闭所有风机,静待3～5分钟；b. 按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；c. 关闭进出口烟道中的所有风门；d. 加热系统在暂停阶段继续运行；e. 此时严禁人员进入电场内。
9.5.2长期关闭a. 完成临时关闭所要求的a～c步骤；b. 切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定；c. 关掉所有加热器系统、温测温控系统，灰位控制系统；d. 振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止；e. 切断总的电源开关(不包括照明线路)；9.6高低压控制系统和上位机的操作见电控设备的使用说明书。
10 设备的维修保养及故障处理为了使电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责对电除尘器的运行和维护，负责人必须对电除尘器做到四懂三会。
四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。
三会即会操作、会维护保养、会排除故障。
电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。
此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每三年左右(或根据电厂大修周期)进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等，并定期更换润滑油。
10.1常规检查保养。
10.1.1进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。
10.1.2检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风、结露、灰尘板结、腐蚀现象或积灰现象，并实施消缺。
10.1.3检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对减速机按产品要求施加润滑油。
10.1.4有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。
10.1.5 检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。
10.1.6 检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。
10.1.7绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。
运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。
所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。
为了吸入热空气减少瓷套内部污染，瓷套盖板上两腰孔需留有5mm~10mm的孔。
10.1.8放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时必须更换。
10.1.9检查高压硅整流变压器(按制造厂说明书)、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。
10.2警告10.2.1严防电场内出现严重积灰：电场中大量积灰通常是由于输灰系统故障,或出力不足,或是由于灰斗加热器损坏和保温不良,导致落入灰斗中的灰尘粘接或“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等积灰达到电极时，会形成电场短路，阳极振打系统损坏，阳极板吊挂脱钩，甚至阴极框架变形等，从而导致电场失效并产生严重后果。
需高度关注的是电场停止而锅炉仍在运行，仍有大量的自然沉降灰。
如果灰斗过量积灰没有及时处理，会对电除尘器设备产生严重不可逆转的损坏，因此必须采取紧急排灰措施以中止对电除尘器造成进一步的破坏，具体有：a.严防灰斗过量积灰。
当灰斗高料位报警时，必须检查输灰系统的实际运行情况，并采取措施保证输灰顺畅，以降低灰位，从而解除高料位报警。
b.当任一灰斗积灰超过其上平面且使电场跳闸时，必须在极短时间内采取紧急排灰措施，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于灰斗大口以下，保证电场能投入正常运行。
c.如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制措施排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。
d.经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗仍不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。
e.排灰时严格注意人身安全，特别是灰搭桥时，由于受到其他外力作用时，可能会突然下坠，更应防止发生烫伤及其他事故。
10.2.2无安全措施，严禁人员进入电场。
11、电除尘常见故障及处理11.1高压整流设备故障及处理高压整流设备的作用是将工频交流电源变换为高压直流输出。
直流输出的负极接到电晕线上，正极接到收尘极板上。
故障的现象是，高压整流开关柜在运行中突然跳闸，该故障大多是电场内部短路引起的。
由于电除尘器长时间投运后，电场的一些收尘极板上积聚较多粉尘，如对应的电晕线上累积的粉尘也较多，或阴阳极的极间距离由于发热变形而不符合规定，则电压升高到一定值，电晕线和收尘极板之间就会产生强烈的高压放电现象，造成电场内部短路，电压不能升高。
通过拉开整流变的直流输出高压隔离刀闸，再用手动升压来检查，如果电压能正常升高，则为电场内部故障，需要停炉处理。
如果拉开隔离刀后用手动升压，电压还是不能升起来，则需要检查电气回路。
解决高压电场内部的短路故障，需在停炉时进行。
先用高压气体吹扫电除尘器本体内部，尽量减少各电晕线和收尘极板上的灰尘，同时检查各电晕线使之不接地，并调整不符合规定的极间距离。
在电气方面可以适当调高电加热的温度，特别是在天气潮湿时，调高保温箱的电加热温度，防止高压瓷瓶及电晕线因受潮而积粉过多。
另外，加快振打频率和调高振打高度也可以减少电场内部短路现象，当然振打高度和频率要调整合适，否则容易造成振打过流故障。
电气回路造成电压升不起的另一种较为特殊情况就是采样电阻接触不良。
曾经发生过由于采样电阻的引线松动造成采样板的电压数值不准确，受到干扰电压的影响，不能正常工作，造成高压整流柜不能正常升压的现象。
为了提高采样数值的准确性，整流变压器和控制柜之间的电流和电压反馈信号连接必须使用金属屏蔽电缆。
11.2振打回路故障及处理振打回路故障主要有振打过流、振打开路，其中以振打过流最为常见。
如果个别振打器出现振打过流，应先检查其振打高度。
一般振打高度为26～30cm之间，振打高度过高则容易造成振打过流。
因为振打高度是流过振打线圈的电流大小决定的，改变振打线圈电流的大小，是通过桥式整流回路中的二次整流可控硅实现的。
因此，可通过掌上终端机调整振打装置的可控硅导通角来调整振打高度，导通角越大振打高度越低，导通角越小振打高度越高。
因一般振打器的导通角设定在75。
～90。
，所以可以将显示振打过流的振打器的导通角适当调大一点，将振打高度降低。
另外，还可以利用掌上终端设备改变振打周期以消除该故障，如降低振打频率或改快速振打为常规振打。
振打回路开路故障一般是振打线圈长期工作后烧断，处理的方法是更换振打线圈。
11.3其它故障及处理整流可控硅的冷却风扇损坏也是一种经常出现的故障。
由于电除尘控制室粉尘浓度较高，易造成风扇轴承缺油，风扇阻力增大，从而导致风扇线圈过负荷发热烧断。
因此，要加强对风扇轴承的维护，定期给风扇轴承加润滑油。