广泛的五金制造孔加工工艺，在很多人的认知中，可能会觉得钻孔是一项比较简单的工艺，但实则不然，对比大部分的工艺来说，在各种不同的环境工况下，钻孔的难度总的来说要比车削铣削更加负责，难度更高，有时候简单的孔加工真的很简单，但有时候难加工的孔真的超级难。
近期小编遇到一位新KH，这位KH的需求是针对模具钢材钻孔，孔的直径分别是3.0和4.0，钻孔的问题是钻头不耐用，容易断，以及钻孔需要耗费的时间太多，这位KH有一台中心出水的设备，一台不出水的设备，钻孔加工能够使用内冷钻那么效率更低是要比不出水的钻头快得多，钨钢钻头不出水的话基本不可能说一次把孔钻穿，但出水的话，基本都是一次钻床，但一次钻床的成本并不是所有的产品都能够接受这个成本。
更高的效率一定是更高的成本，4.0mm孔深30，相比对于大部分人来说都不算难，的确这个孔径稍微选择好一点的钨钢钻头都可以搞定，但是批量搞定就没那么简单了，如果你常年加工，这个孔你选择一般的钨钢钻头效率肯定不高，而且钨钢钻头会容易断掉或者是崩刀，那么如果应对这个孔径呢？小编给出了两个而方案，第一个就是内冷钨钢钻头配合引导钻，引导钻钻10mm深左右然后用内冷钻一次钻床，这样可以降低内冷钻的磨损，同时也不失效率，但唯一的缺点可能就是成本过高，一般的产品可能没办法用这么贵的钻头，所以很多时候想用更好的刀具并不是觉得贵，而是自己的产品不符合附加值不够。
第二个方案就是用比较好的深孔钻，配合定点钻，先有效的定点然后用外冷钨钢钻头分几刀钻完，用外冷钨钢钻头对于质量的要求还是比较严格的，因为如果你质量差肯定用不久。
对于孔加工而言，有些时候并不是没有合适的解决方案，而是不根据实际情况提出的方案，不符合产品的价值，成本过高没有性价比光提升效率也没有用。