3.技术要求3.1、耐磨管道技术数据及要求（1）管道内通过物料为炼铁车间粉尘颗粒物，耐磨陶瓷管性能需满足相应工艺要求；（2）要求耐磨陶瓷管寿命耐磨直管≥3年；3.2、管道材质要求：1）外衬钢管技术要求，外衬钢管材质为Q345并保证管道内壁整洁顺滑，无高低不平现象，产品具有良好的耐磨、耐腐蚀性及抗冲击性，外钢体管壁厚度为10mm。
3.3、管道内衬要求：内衬材料为耐磨陶瓷材料，内衬陶瓷厚度为10mm；弯头及进、出口两端500mm全部进行粘贴陶瓷片。
进、出口两端500mm采用套管连接方式，套管接触端面采用衔接法兰环进行固定。
耐磨陶瓷层 Al₂O₃含量 抗压强度 洛氏硬度 密度 温度（℃） 冲击韧性（J/ cm²） ≥95% ≥550MPa HRA≥90 ≥3.67g/cm³ -50~1000 ≥153.4、耐磨弯头角度准确，弯头端面应与管道中心线成直角，不得扭曲。
3.5、乙方根据甲方提供的耐磨陶瓷管道类别制作，须派相关技术人员现场落实。
乙方现场测绘，图纸必须经甲方确认，方可制作，备件须保证安装尺寸。
3.6、内衬陶瓷块型式采用互锁式结构，公母槽镶嵌式防脱落型陶瓷贴片，瓷块与瓷块之间在圆周方向经过独特的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械支撑结构，陶瓷块紧贴防磨件内壁互压贴附，陶瓷块环环相扣成一个整体，所有陶瓷接触表面边缘采用锥形设计，保证瓷块不脱落。
3.7、内衬陶瓷表面应平整、光滑、光洁度达到1.0，输送阻力小，物料能自由通过，不挂料和堵料。
3.8、陶瓷内衬施工完毕后，其内表面不平整度不得超过±0.2mm。
3.9、保证陶瓷管道内壁所贴陶瓷片排列紧密、陶瓷块间隙﹤0.2mm在装配过程中陶瓷块与陶瓷之间，陶瓷与钢制管道之间要涂有粘接剂，确保陶瓷层与管道内壁结合紧密，成型后的耐磨陶瓷层耐冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀性能好的特性。
3.10、陶瓷块和钢体之间采用耐低温、高强度的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的粘接剂，粘接剂需性能稳定，抗冲击能力强，能长期在-30℃至+1000℃之间长期运行且无失效、不脱落。
3.11热膨胀对拱型结构的影响。
钢铁的热膨胀系数为0.000012 , 10毫米厚度的钢板在0-100℃膨胀，以管道中心计算往外膨胀了0.012毫米。
而侧边5度的厚15毫米陶瓷，锥角的宽度 1.312毫米。
这样膨胀量对该结构的影响是可以忽略不计。
#衬陶瓷钢管# #耐磨弯头#