格后使用测量标记录要做到原始真实，数据准确，内容完整。
5.10.3 由业主提供的竣工图测量桩点必须经过校算， 校测合格， 并办理交接手续后， 才能作为测量依据。
5.10.4 加强现场内测量桩点的保护，所有桩点明确标识，防止用错损坏。
5.11 质量管理职责测量工作质量由公司专业责任工程师负责， 由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件， 作业人员做到 100%自检要求。
5.12 土方工程5.12.1 根据工程量 6000 余方，并根据现场布置和土质情况回填方屋3000 方需运来 3000 余方，按双班作业采用机械开挖人工配合清槽， 采用履带式反铲挖掘机一台，自卸翻斗汽车 3 台。
5.12.2 施工工艺：根据平面图采用由西向东 -满堂红开挖。
5.12.3 开挖顺序：测量放线→机械开挖→分层进行→人工清槽→验槽→基础处理5.12.4 开挖步骤：5.12.4.1 首先进行测量定位，抄平放线， 定出开挖宽度及放线、定出开挖深度。
5.12.4.2 由于本工程基底标高为-4.65m 应由西向东 -分层开挖。
5.12.4.3 根据现场留足回填土部分其余运走。
5.12.4.4 基槽底挖至卵石持力层， 且满足-4.65m 基底应预留 300cm应及时放出边线和标高线以免超挖，扰动持力层。
5.12.4.5 根据结 2 图纸说明，有些部位在挖制设计标高时未达到持力层需把砂质粉土和杂土清除。
5.12.4.6 在开挖时机械开挖至-4.5m 预留 10cm，设计甲方勘探院会同施工单位共同验收， 在其标高平向位置， 其槽尺寸土质均签认合格后，把 10cm 松土清除方可进行下道工序5.12.5 回填土方（含基配砂石）5.12.5.1 本工程结 1 图说明有些部位开挖未达到卵石持力层需将杂土 清除回填天然级配砂石，回填时要分层最大厚度为 50-60cm 用振动机械碾压每层碾压 3-5 遍， 要求压实系数为≥0.97。
5.12.5.2 根据本工程特点（建施 15） 内部回填素土和 3:7 灰土，外部回填 2:8 灰土以满足地下室内外防潮要求。
5.12.5.3 回填土方严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工， 填土前应将基槽底的杂物清理干净， 回填土要过筛， 其粒径不大于 50mm，含水率要符合要求。
5.12.5.4 回填土应分层铺摊，每层厚度为 200-250mm，每层至少夯三遍，打夯一夯压半夯，夯历相接，行行相连。
5.12.5.5 在有菅道处， 为防止菅道损坏和位移，用人工在边两侧填土夯实，至菅道 0.5m 以上。
5.12.5.6 回填土每层夯实后，按照规范规定进行环刀取样， 测出干密度， 达到规定要求，求后再进行下一层。
5.13 模板工程一个工程砼外观质量好坏， 完全取决于模板设计是否先进合理，因此一个先进实用合理的模板体系是保证工程量的关键，因此结合本工程的特点和以往经验， 设计出实用而科学的模板采用钢模板， 所有梁板柱剪力墙挑檐楼梯等均采用竹胶板。
5.13.1 垫层与底板侧模板根据图纸要求基础垫层厚度为 100mm 厚， 基础底板厚度为400mm 厚，计划底层基底模板采用组合钢模板，支撑采用钢管支护。
5.13.2 框架柱剪力墙模板5.13.2.1 本工程框架柱截面尺寸大部分为 500 × 500mm～600 × 600mm 固采用竹胶板， 其特点钢底较大， 支模进度快装拆迅速，能够达到砼的质量要求。
5.13.2.2 根据划分流水段和流水施工的需要， 柱模考虑一段一周转，柱模配制为 18 套。
5.13.2.3 支模前找好位置线和控制线，柱子钢筋位置清理干净柱下杂 物，采用地锚木方定位措施，中间用 Ø48 钢管作为夹具，立用满堂红架子固定校正。
5.13.2.4 剪力墙模板采用预先拼装好大型大块竹胶板该板表面光滑 硬功度好，砼成型质量较高，采用满堂红架子支撑系数，为 了防止涨模每间隔 500mm × 500mm 采用 M18 对拉螺栓加以紧固。
5.13.2.5 已支模前放好位置线，校正钢筋，清理干净杂物。
5.13.3 顶板模板、梁模板5.13.3.1 梁板模板采用竹胶板该板表面光滑硬度好， 周转次数较高，砼质量好。
5.13.3.2 梁板支撑系统采用满堂红式脚手架，配 U 型托调节高度，立杆间距 1200× 1200 横向拉杆三层拉结，立杆应有支托和垫 本板，顶板采用 50× 100 100 × 100 木方作为搁栅托架， 采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度 50%时既拆除 部分顶板梁板和支撑， 只保留养护支撑不动（砼强度以同条件为依据）， 直到砼强度达到设计要求后拆除。
5.13.3.3 本工程特点，综合轴划分一个施工区域，划分两个流水段，模板投入一层半这样便于各层的流水施工。
5.13.3.4 梁顶板模板控制要点， 梁顶标高要严格控制，严格控制梁和 中心线边线和截面尺寸， 严格控制梁柱接头模板， 按柱角尺 寸截好竹胶板定好 50× 100 木方背椤，严格控制起拱，按 规范实施，严格控制顶板的平整度， 板与板间高差不大于1mm，梁反柱阴阳角处板的拼接要严密。
5.14 钢筋工程5.14.1 根据现场条件， 钢筋加工厂设在现场内，钢筋由物资部负责采 购，钢筋采用 HPB235， HRB335 级两种，钢筋采购严格按 ISO9002 质量标准和公司《物资采购手册》执行， 钢筋加工 成形后严格按《钢筋砼结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。
5.14.2 框架柱梁主筋采用电渣压力焊和对焊连接。
5.14.3 次梁楼板屋面板楼梯及地下室底板，墙体钢筋采用搭接绑扎连 接搭接长度和接头位置及其他构造要求均应满足设计及规范要求。
5.14.4 柱梁板交接处钢筋密集，应提前作好翻样和绑扎顺序的交底。
5.14.5 钢筋绑扎5.14.5.1 绑扎前应熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌， 核对半 成品钢筋的品种直径形状尺寸和数量，如有错漏马上纠正， 本工程钢筋半成品的钢筋多面复杂易混乱， 应提前做好准备为绑扎钢筋节省时间。
5.14.5.2 钢筋绑扎采用 18#～22#铅丝，所需铅丝由钢筋直径而定， 绑板筋应几正几反绑扎以保持钢筋的形状， 梁要采用兜扣绑扎。
5.14.6 基础底板和剪力墙钢筋、梁的钢筋、柱的钢筋5.14.6.1 按照图纸要求弹好钢筋位置线，梁的位置线、墙的位置线， 按弹好位置线， 铺底板下层钢筋（短向在下， 长向在上）然后绑扎， 交叉点全部绑扎。
5.14.6.2 在底板钢筋绑扎完毕后， 根据弹好的梁柱墙位置作柱墙的插 筋， 插入基础深度和锚固长度要符合设计要求， 其上部绑扎 定位筋以保证甩筋垂直， 然后绑扎梁筋， 最后摆放马凳，摆放和绑扎上部钢筋。
5.14.7 主体柱板梁绑扎5.14.7.1 柱： 弹好位置线，修整下层柱的插筋，在坚筋上按水平筋间 距画好记号， 再绑扎不平筋，根据抗震要求， 柱箍筋弯钩为135。
，平直段为 10d。
5.14.7.2 板：先在模板上画线，绑完下铁后再放马凳绑上铁。
5.14.7.3 梁：本工程梁的钢筋是双排铁，注意间距和深入支座长度。
5.15 砼工程5.15.1 总体概况，各部位砼标号如下表：序 号浇注部位砼标号序 号浇注部位砼标号1垫层C156板C252底板梁C30S67楼梯C203剪力墙C30S68基础保护层C204梁柱C309抱框砼带C205地下顶板C2510后浇带C30 膨涨砼5.15.2 砼的搅拌和运输：现场计划设 2 台 350L 搅拌机来进行砼搅拌，水平运输和垂直运输全部采用塔吊。
5.15.3 砼的养护：采用洗水养护， 养护周期不少于 7 天。
5.15.4 砼的浇注：5.15.4.1 砼自由下落高度不得超过 1.5m，超过 1.5m 必须采用串筒或溜槽以保证砼不发生离析。
5.15.4.2 采用分层浇筑每层厚度不超过 50cm，以保证砼振捣密实。
5.15.4.3 浇筑过程中， 随时观察， 模板支架钢筋情况如变形移位及时处理。
5.15.4.4 砼的配合比由试验员负责提供， 按现行的《普通砼配合比设 计技术规定》，予以执行砼强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
5.15.4.5 泌水处理浇筑过程中的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致砼表面裂缝。