在电机节能技术方面，特殊设计、新材料和新工艺的技术组合，在电机节能效果提升方面起到了决定性作用。
鉴于电机转子制造的相对便捷性，特别是对于铸铝转子电机，往往会在转子槽形和槽斜度方面采取一些措施。
如，为了提高电机的起动性能，对于笼型转子电机会采用深槽或双笼转子，或对转子导体材料进行调整。
而针对电机的电磁噪声控制，往往会采用斜槽转子，转子斜槽的应用不仅有助于降低电磁噪声，还有助于减小铁芯的噪声和振动，以及优化绕组嵌制，确保电机的性能和安全性。
在新能源电机的设计中，定子绕组采用发卡式扁线绕组已非常普通，而转子采用人字形槽也逐步得到了推广应用。
在转子芯片上设置人字形斜槽，即将转子的轴向尺寸平均分为两段，两端的槽斜方向相反，形成一个“人”字形，其目的在于使电机转子在通电后产生两个方向相反且对称的轴向力，其合力为零，从而大大降低电机损耗，节约能源，不仅提高了电机的工作效率，还提高了使用寿命。
在低噪声电机的设计中，比较有效的措施包括缩紧零部件的公差带，选择低噪声轴承，对电机的定子或转子采用特殊斜槽等，从生产制造的角度分析，转子采用斜槽的操作难度较小，特别是采用螺旋冲片工艺后，可以严格按照设计要求进行准确的斜度控制并顺利完成叠制，无论从生产效率还是铁芯品质都可能达到相对理想的效果。
有人对“人”字形转子电机的噪声控制水平进行过对比分析，相对于直槽转子电机，采用“人”字斜槽后，电机的噪声降低了10分贝，这个效果是非常明显的。